အပူကုသရေးနယ်ပယ်တွင် မကြာသေးမီက ထူးခြားသောတိုးတက်မှုများထဲမှ တစ်ခုသည် အသုံးချမှုဖြစ်သည်။ သော induction အပူ localized surface hardening လုပ်ဖို့။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော လက်ရှိအသုံးပြုမှုနှင့် ဆက်စပ်သော တိုးတက်မှုများသည် အံ့မခန်းဖွယ်မရှိပါ။ crankshafts ပေါ်ရှိ bearing မျက်နှာပြင်များကို ကြာရှည်စွာ မာကျောစေသည့်နည်းလမ်းအဖြစ် လွန်ခဲ့သည့်အချိန်တိုတိုအတွင်း စတင်ခဲ့သည် (၎င်းတို့ထဲမှ သန်းပေါင်းများစွာသည် အချိန်ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများအားလုံးကို သတ်မှတ်ရာတွင် အသုံးပြုနေသည်)၊ ယနေ့တွင် ဤအမြောက်အများရှိသော မာကျောသောဧရိယာများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ဤအလွန်ရွေးချယ်ထားသော surfacing hardening နည်းလမ်းကို ယနေ့ တွေ့ရှိပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ။ သို့သော်လည်း ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်နေသော်လည်း induction hardening သည် ၎င်း၏ မွေးကင်းစအဆင့်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ သတ္တုများကို အပူကုသခြင်းနှင့် မာကျောခြင်း၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အလားတူနှင့် ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အသုံးပြုမှုသည် ခန့်မှန်း၍မရပေ။
induction တင်းမာ အလိုရှိသော အနက်နှင့် မာကျောမှု အတိုင်းအတာ၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အူတိုင်၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ၊ နယ်ခြားသတ်မှတ်မှုဇုန်နှင့် မာကျောသော အရာဝတ္ထုများသည် လက်တွေ့ကျသော ပုံပျက်ခြင်းကင်းမဲ့ပြီး စကေးဖွဲ့စည်းမှု မရှိသဖြင့် ဒေသအလိုက် မာကျောသော သံမဏိအရာဝတ္ထုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ စက်မှုလယ်ယာသို့ အာမခံချက်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို ခွင့်ပြုထားသည်။ စက္ကန့်အနည်းငယ်မျှသာရှိသော အချိန်စက်ဝန်းများကို ပါဝါအလိုအလျောက် ထိန်းညှိပေးပြီး အထူးပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဒုတိယအပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းကြားကာလများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ Induction hardening ကိရိယာသည် အသုံးပြုသူအား မည်သည့်သံမဏိအရာဝတ္တုအများစု၏ လိုအပ်သောအပိုင်းကိုသာ မာကျောစေကာ မူလ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အခြားမည်သည့်နည်းဖြင့် ကုသ၍မရနိုင်သော အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းဆောင်းပါးများကို ခိုင်မာစေရန်၊ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ကာဘူရီပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော သာမာန်စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှု များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စျေးကြီးသော နောက်ဆက်တွဲ ဖြောင့်ခြင်း နှင့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ရွေးချယ်စရာ စတီးလ်မျိုးစုံရှိခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ပြီးပြည့်စုံသော လည်ပတ်မှုမလိုအပ်ဘဲ စက်အပြည့်ဖြင့် ခိုင်မာစေရန်။
ပေါ့ပေါ့ပါးပါး လေ့လာသူအနေဖြင့် ကြေးနီ၏ inductive ဧရိယာအတွင်း စွမ်းအင်ပြောင်းလဲမှုအချို့ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် induction hardening ဖြစ်နိုင်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ ကြေးနီသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သောလျှပ်စစ်စီးကြောင်းကိုသယ်ဆောင်ပြီး စက္ကန့်အနည်းငယ်အကွာအဝေးအတွင်း၊ ဤစွမ်းအင်ရှိသောဒေသအတွင်းထားရှိထားသောသံမဏိအပိုင်းအစတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်သည်၎င်း၏အရေးပါသောအကွာအဝေးအထိအပူပေးပြီးအကောင်းဆုံးမာကျောမှုသို့ငြိမ်းသွားစေသည်။ ဤမာကျောခြင်းနည်းလမ်းအတွက် စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်သူအား ၎င်းသည် hysteresis၊ eddy currents နှင့် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဒေသအလိုက် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးချခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်အပူပေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်သည်။ အတိအကျရွေးချယ်ထားသော ကြိမ်နှုန်းများကို 2,000 မှ 10,000 cycles နှင့် 100 cycles အထက်တွင် လက်ရှိအချိန်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုနေပါသည်။ inductor မှတဆင့် စီးဆင်းနေသော ဤသဘောသဘာဝ၏ လျှပ်စီးကြောင်းသည် inductor ၏ ဒေသအတွင်း ကြိမ်နှုန်းမြင့်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ သံမဏိကဲ့သို့သော သံလိုက်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဤနယ်ပယ်အတွင်း ထားရှိသောအခါ၊ သံမဏိအတွင်း စွမ်းအင်များ လွင့်စင်သွားကာ အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ သံမဏိတွင်းရှိ မော်လီကျူးများသည် ဤနယ်ပယ်၏ ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကြိုးပမ်းကြပြီး၊ တစ်စက္ကန့်လျှင် အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ၍ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အတူ၊ သံမဏိ၏ သဘာဝအလျောက် အပြောင်းအလဲများကို တွန်းလှန်နိုင်သည့် သဘောထားကြောင့် အတွင်းပိုင်း မော်လီကျူး ပွတ်တိုက်မှု ပမာဏ ကြီးမားလာသည်။ ဤနည်းဖြင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ပွတ်တိုက်မှုကြားခံအားဖြင့် အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။
သို့ရာတွင်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စီးကြောင်း၏ မွေးရာပါထူးခြားချက်မှာ ၎င်း၏စပယ်ယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစူးစိုက်ထားခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်အလွှာများသာ အပူဖြစ်လာသည်။ “အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု” ဟုခေါ်သော ဤသဘောထားသည် ကြိမ်နှုန်း၏လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အခြားအရာများသည် တန်းတူဖြစ်သည်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများသည် တိမ်အတိမ်အနက်တွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။ အပူကိုထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုအား hysteresis ဟုခေါ်ပြီး သံမဏိ၏ သံလိုက်အရည်အသွေးများပေါ်တွင် သိသိသာသာ မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိသည် သံလိုက်မဟုတ်သော အပူချိန်ကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ဒေါသူပုန်ထသော အပူများ အားလုံး ရပ်စဲသွားပါသည်။
လယ်ကွင်းအတွင်းရှိ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနေသော flux ကြောင့် သံမဏိအတွင်းစီးဆင်းနေသော eddy လျှပ်စီးကြောင်းကြောင့် နောက်ထပ်အပူရင်းမြစ်တစ်ခုရှိပါသည်။ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိ၏ခံနိုင်ရည်အားနှင့်အတူ၊ သံမဏိအပူရှိန်ကြောင့် ဤလုပ်ဆောင်ချက်၏ပြင်းထန်မှု လျော့နည်းသွားကာ သင့်လျော်သော အပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ ၎င်း၏ "အေး" မူရင်းတန်ဖိုး၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျှသာဖြစ်သည်။
လျှပ်ကူးနည်းဖြင့် အပူပေးထားသော စတီးဘား၏ အပူချိန်သည် အရေးကြီးသည့်နေရာသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ရစ်ပတ်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းများကြောင့် အပူသည် အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက် တစ်ခုလုံးသည် မျက်နှာပြင်အလွှာများတွင် လည်ပတ်နေသောကြောင့် ထိုအပိုင်းကိုသာ ထိခိုက်ပါသည်။ မူလ core ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာများတွင် ကာဗိုဒ်ဖြေရှင်းချက် အပြည့်အ၀ရရှိသောအခါတွင် မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။ သံမဏိအလွှာတစ်ခုစီကို အပူချိန်သို့ ယူဆောင်လာခြင်းကြောင့်၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် ခံနိုင်ရည်နည်းသော အောက်ခံအလွှာသို့ ကူးပြောင်းသွားပြီး ပါဝါ၏အတိမ်အနက်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ သင့်လျော်သောကြိမ်နှုန်းကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ပါဝါနှင့်အပူပေးချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်း၏အလိုရှိသောသတ်မှတ်ချက်များကိုပြည့်စုံစေမည်မှာထင်ရှားပါသည်။
သတ္တုဗေဒ induction အပူ
လျှပ်ကူးနည်းဖြင့် အပူပေးသောအခါ သံမဏိ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပြုအမူနှင့် ရရှိသော ရလဒ်များသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကာဗိုဒ်ဖြေရှင်းချက်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်ထက်နည်းသော၊ မီးဖိုကုသမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သော မာကျောမှုထက် မြင့်မားသော၊ နှင့် nodular အမျိုးအစား martensite တို့သည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။
induction hardening ၏သတ္တုဗေဒကို "ကွဲပြား" အဖြစ်အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စပါးကြီးထွားမှုသည် တိုတောင်းသော အပူစက်ဝန်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း မရှိပါ။
induction အပူ ၎င်း၏အတိမ်အနက်၏ 80 ရာခိုင်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် မာကျောမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ၎င်းမှစတင်ကာ အသွင်ကူးပြောင်းရေးဇုန်တစ်ခုမှ ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ အူတိုင်တွင်တွေ့ရှိရသည့်အတိုင်း သံမဏိ၏မူလမာကျောမှုသို့ တဖြည်းဖြည်းလျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စာချုပ်သည် စံပြဖြစ်ပြီး ပြန့်ကျဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းမှ ကင်းဝေးစေသည်။
အမြင့်ဆုံးသော မာကျောမှုဖြင့် သက်သေပြထားသည့်အတိုင်း ကာဗိုဟိုက်ဖြေရှင်းချက်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှု စုစုပေါင်း အပူချိန် 0.6 စက္ကန့်ဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ 0.2 မှ 0.3 စက္ကန့်သာရှိပြီး အောက်ခြေအရေးပါမှုအထက်တွင်ရှိသည်။ induction hardening ပစ္စည်းများသည် အပူနှင့် quenching cycle မှ ထွက်ပေါ်လာသော ကာဗိုဟိုက်ဖြေရှင်းချက် အပြည့်အစုံဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံဖြင့် နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်နေသည်၊ စုစုပေါင်းအချိန်သည် 0.2 စက္ကန့်ထက်နည်းပါသည်။
induction hardening မှ ရလဒ်ထွက်သည့် သေးငယ်သော အကြိတ်များနှင့် ပို၍ တစ်သားတည်းကျသော martensite သည် အလွိုင်း martensite အများစု၏ nodular အသွင်အပြင်ကြောင့် အလွိုင်းစတီးလ်များထက် ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ ဤကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် အပူအပူပေးခြင်းဖြင့်ရရှိသည်ထက်ပိုမိုနှံ့စပ်သောကာဗိုက်ပျံ့နှံ့မှု၏ရလဒ်ဖြစ်သည့် austenite ၏မူလအစတွင်ရှိရမည်။ alpha iron နှင့် iron carbide ၏ microstructure တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် အရေးပါသောအပူချိန်များ ချက်ချင်းဆိုသလို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် လျင်မြန်သော carbide solution နှင့် ၎င်း၏ မလွှဲမရှောင်သာသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည့် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော austentite ပါ၀င်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည် ။ ထို့အပြင်၊ ဤဖွဲ့စည်းပုံအား martensite သို့ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဆင်တူသောလက္ခဏာများနှင့် ဝတ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့်တူရိယာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော martensite ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ 
induction ဖြင့် အရှိန်မြင့် အပူပေးသည်။