တာရှည်ခံမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် Induction Hardening အတွက် မရှိမဖြစ် FAQ 5 ခု

Induction hardening သည် သတ္တုအပိုင်းတစ်ခု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤသည်မှာ induction hardening နှင့် ပတ်သက်၍ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းငါးခုဖြစ်သည်။

  1. induction hardening ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။induction တင်းမာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏အသွင်ပြောင်းသည့်အကွာအဝေးအတွင်း သို့မဟုတ် အထက်အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ချက်ချင်းမီးငြိမ်းသွားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းကို သတ္တုအပိုင်းတစ်ဝိုက်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စီးကြောင်းများ လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ရေ၊ ပိုလီမာ သို့မဟုတ် လေပေါက်ကွဲမှုကြောင့် မကြာခဏ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် သတ္တုကို လျင်မြန်စွာ အေးသွားစေပြီး မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည့် ၎င်း၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတွင် အသွင်ပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
  2. Induction hardening အတွက် ဘယ်လို ပစ္စည်းအမျိုးအစားတွေက သင့်တော်လဲ။အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching ပြီးနောက် martensite ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်ခွင့်ပြုနိုင်လောက်အောင်မြင့်မားသောကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောအလတ်စားကာဗွန်နှင့်သတ္တုစပ်စတီးများတွင်အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ Ductile သံသည် induction hardened ဖြစ်သလို သင့်လျော်သော ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းပါဝင်မှုရှိသော အခြားအဆင့်စတီးလ်များကိုလည်း ခိုင်မာစေနိုင်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများကဲ့သို့ မီးမငြိမ်းသောအခါ မာတင်းဆိုက်ကို မဖွဲ့စည်းနိုင်သော ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နိပ်စက်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
  3. induction hardening ရဲ့ အဓိကအားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။Induction hardening သည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အားသာချက်များစွာရှိပါသည်။
    • မြန်နှုန်း: ၎င်းသည် သမားရိုးကျ မီးဖိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျင်မြန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
    • selection: အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ တိကျသောနေရာများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို မထိခိုက်စေဘဲ ရွေးချယ်ခိုင်မာစေနိုင်သည်။
    • ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု: ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းများသည် တသမတ်တည်း မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။
    • စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် ကြီးမားသော မီးဖိုနေရာတစ်ခုလုံးကို အပူပေးခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်လျော့နည်းသွားပါသည်။
    • ပေါင်းစည်းရေး: Induction စနစ်များကို inline processing အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ တွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
  4. induction hardening ၏ပုံမှန် applications များကားအဘယ်နည်း။induction တင်းမာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည့် ကျယ်ပြန့်သော application များတွင် အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများတွင်-
    • ဂီယာများနှင့် စပရက်ကတ်များ
    • ဝင်ရိုး
    • ဗိုင်းလိပ်တံ
    • ဝက်ဝံနှင့် အသီးအနှံပြိုင်ပွဲများ
    • Camshafts
    • လက်ကိုင်
    • ခညျြနှောငျ
    • Tooling နှင့် Die အစိတ်အပိုင်းများ
  5. induction hardening သည် အခြားသော hardening နည်းလမ်းများနှင့် မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။case hardening သို့မဟုတ် flame hardening ကဲ့သို့သော အခြားသော မာကျောသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction hardening သည် hardened zone နှင့် depth တို့ကို ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှုပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုများ မာကျောခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စွမ်းအင်သက်သာသည်။ သို့သော်လည်း စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အတွက် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ case hardening မတူတာ၊ သော induction တင်းမာ သတ္တုအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသို့ ကာဗွန် သို့မဟုတ် အခြားဒြပ်စင်များ ထည့်သွင်းခြင်း မပါဝင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အပူ-ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခဲရန်မဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

=