Induction အပူအရည်အပူပေးစက်-Induction အပူလွှဲပြောင်းဆီဘွိုင်လာ

ဖေါ်ပြချက်

Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များသည် အခြေခံမူများကို အသုံးပြု၍ အဆင့်မြင့်အပူပေးစနစ်များဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်သော induction လည်ပတ်နေသော အပူအရည်ကို တိုက်ရိုက် အပူပေးရန်။

Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ စက်မှုကဏ္ဍအသီးသီးတွင် အလားအလာရှိသော နည်းပညာတစ်ရပ်အဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပြီး ရိုးရာအပူပေးခြင်းနည်းလမ်းများထက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်လျက်ရှိသည်။ ဤစာတမ်းသည် induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ၏ အခြေခံမူများ၊ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ၎င်းတို့၏စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ဤလေ့လာမှုသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် induction အပူနည်းပညာ၏သာလွန်မှုကို သရုပ်ပြသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် ဓာတုစက်ရုံများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် induction အပူအရည်အပူပေးစက်များကို အောင်မြင်စွာအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးပါသည်။ စာတမ်းတွင် ဤနည်းပညာ၏ အနာဂတ်အလားအလာများနှင့် တိုးတက်မှုများအကြောင်း ဆွေးနွေးမှုဖြင့် နိဂုံးချုပ်ထားပြီး၊ ၎င်း၏နောက်ထပ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများအတွက် ၎င်း၏အလားအလာများကို အလေးပေးထားသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ Parameter

 

 

နိဒါန္း
1.1 induction အပူနည်းပညာ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
Induction heating သည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းတစ်ခုအတွင်း အပူထုတ်ပေးရန် လျှပ်စစ်သံလိုက် induction ကိုအသုံးပြုသည့် အဆက်အသွယ်မရှိသော အပူပေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် လျင်မြန်ခြင်း၊ တိကျပြီး ထိရောက်သော အပူပေးဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သိသာထင်ရှားသော အာရုံစိုက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် သတ္တုကုသမှု၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပူအရည်အပူပေးခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည် (Rudnev et al., 2017)။

1.2 induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ၏မူရင်း
Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စီးကြောင်း၏နိယာမပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုသည် ကွိုင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ်မှတ်တစ်ခုတွင် eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ အဆိုပါ eddy ရေစီးကြောင်းများသည် Joule အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအတွင်းမှ အပူကိုထုတ်ပေးသည် (Lucia et al., 2014)။ induction အပူအရည်အပူပေးစက်များတွင်၊ ပစ်မှတ်ပစ္စည်းသည် induction coil မှတဆင့် အပူပေးသော ဆီ သို့မဟုတ် ရေကဲ့သို့သော အပူအရည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။

1.3 သမားရိုးကျ အပူပေးနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များ
Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များသည် ဓာတ်ငွေ့သုံး သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပေးကိရိယာများကဲ့သို့သော ရိုးရာအပူပေးနည်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်း၊ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းအင်ထိရောက်မှုတို့ကိုပေးသည် (Zinn & Seemiatin, 1988)။ ထို့အပြင်၊ induction အပူပေးစက်များသည် ကျစ်လစ်သော ဒီဇိုင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းလာပြီး ၎င်းတို့၏ သမားရိုးကျ အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်၏ သက်တမ်း ပိုရှည်ပါသည်။

Induction Thermal Fluid Heaters ဒီဇိုင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်း။
2.1 အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များ
induction thermal fluid heater ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် induction coil၊ power supply၊ cooling system နှင့် control unit တို့ ပါဝင်သည်။ induction coil သည် thermal fluid အတွင်းရှိ အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ကွိုင်သို့ လျှို့ဝှက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အအေးပေးစနစ်သည် စက်ကိရိယာ၏ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထိန်းချုပ်ယူနစ်သည် ပါဝါသွင်းအားကို ထိန်းညှိပေးပြီး ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် စနစ်ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်သည် (Rudnev, 2008)။

2.2 ဆောက်လုပ်ရေးတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ
ဆောက်လုပ်ရေးတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်၊ သံလိုက်နှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။ Induction coil ကို ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားပြီး လိုအပ်သော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အပူခံအရည်များ သိုလှောင်သည့် အိုးကို သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ ကောင်းသော အပူစီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည် (Goldstein et al., 2003)။
2.3 ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသော ဒီဇိုင်း
အကောင်းမွန်ဆုံး ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်၊ induction thermal fluid အပူပေးစက်များ တည်ဆောက်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ဒီဇိုင်းများစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ၎င်းတို့တွင် induction coil ၏ ဂျီဩမေတြီ၊ သမရိုးကျလျှပ်စီးကြောင်း၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် အပူအရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းကြားရှိ အချိတ်အဆက်ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကွိုင်ဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ လိုချင်သော အပူနှုန်းနှင့် အပူအရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ လျှပ်စီးကြောင်း၏ ကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်၏ တစ်ပြေးညီ အပူပေးခြင်းကို သေချာစေရန် စနစ်အား ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည် (Lupi et al., 2017)။

အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်လျှောက်လွှာ
3.1 ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ခြင်း
Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များသည် ဓာတုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို ရှာဖွေကြသည်။ ၎င်းတို့ကို အပူတုံ့ပြန်မှုရေယာဉ်များ၊ ပေါင်းခံကော်လံများနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။ induction အပူပေးကိရိယာများ၏ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျင်မြန်သောအပူပေးနိုင်စွမ်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုနှုန်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည် (Mujumdar, 2006)။

၃.၂ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်ရေး
အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင်၊ induction အပူအရည်အပူပေးစက်များကို ပါစူရီပြုလုပ်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် တူညီသောအပူပေးမှုနှင့် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ Induction အပူပေးစက်များသည် ရိုးရာအပူပေးသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပါးစပ်ပေါက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး သန့်ရှင်းမှုပိုမိုလွယ်ကူစေခြင်း၏ အားသာချက်ကိုလည်း ပေးဆောင်သည် (Awuah et al., 2014)။
3.3 ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု
Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များကို ပေါင်းခံခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါသည်။ induction အပူပေးကိရိယာများ၏ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျင်မြန်သောအပူပေးနိုင်စွမ်းများသည် ဆေးဝါးထုတ်ကုန်များ၏ သမာဓိနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ induction အပူပေးစက်များ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းသည် ရှိပြီးသားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် လွယ်ကူစွာပေါင်းစပ်နိုင်စေသည် (Ramaswamy & Marcotte, 2005)။
3.4 ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် ပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် induction အပူအရည်အပူပေးစက်များကို အသုံးပြုသည်။ induction heaters မှပေးသော တူညီသောအပူပေးခြင်းနှင့် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည် (Goodship, 2004)။
3.5 စက္ကူနှင့်ပျော့ဖတ်လုပ်ငန်း
Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များသည် အခြောက်ခံခြင်း၊ အပူပေးခြင်း နှင့် အငွေ့ပျံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စက္ကူနှင့်ပျော့ဖတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေသည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထိရောက်ပြီး တစ်ပြေးညီအပူပေးပါသည်။ induction အပူပေးစက်များ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းသည် ရှိပြီးသားစက္ကူစက်များတွင် လွယ်ကူစွာ ပေါင်းစည်းနိုင်စေသည် (Karlsson, 2000)။
3.6 အခြားအလားအလာရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအပြင်၊ induction အပူအရည်အပူပေးစက်များသည် အထည်အလိပ်ပြုပြင်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များကဲ့သို့သော အခြားသောကဏ္ဍများတွင် အသုံးချရန်အတွက် အလားအလာရှိသည်။ စွမ်းအင်သက်သာပြီး တိကျသော အပူပေးဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန်၊ induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ၏ လိုအပ်ချက်သည် တိုးလာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများနှင့်အားသာချက်များ
4.1 စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်း။
induction thermal fluid heaters ၏ အဓိက အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော စွမ်းအင်ထိရောက်မှုဖြစ်သည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းအတွင်းမှ အပူကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သို့ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို 30% အထိ သက်သာစေသည် (Zinn & Seemiatin, 1988)။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်ထိရောက်မှု သည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု နည်းပါးခြင်းအဖြစ် ဘာသာပြန်ပါသည်။

4.2 တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များသည် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် တိကျသောအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ induction အပူ၏ လျင်မြန်သော တုံ့ပြန်မှုသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည့် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည် (Rudnev et al., 2017)။
4.3 လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။
Induction အပူပေးခြင်းသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏ လျင်မြန်သောအပူပေးမှုကို ပေးစွမ်းပြီး သမားရိုးကျ အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ဆောင်ချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ မြန်ဆန်သော အပူပေးနှုန်းများသည် စတင်ချိန်တိုတိုနှင့် အပြောင်းအလဲမြန်စေပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန် လျှော့ချခြင်းသည် သွင်းအားစု တိုးမြင့်ခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားစေသည် (Lucia et al., 2014)။
4.4 ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ထားသည်။
induction အပူအရည်အပူပေးစက်များဖြင့် တူညီသောအပူပေးခြင်းနှင့် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ induction အပူပေးကိရိယာများ၏ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းစွမ်းရည်များသည် အပူရောင်ခြယ်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးသည် အရေးကြီးသည် (Awuah et al., 2014)။
4.5 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျှော့ချပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်း ပိုရှည်သည်။
Induction အပူအရည်အပူပေးစက်များသည် ရိုးရာအပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိခြင်းနှင့် induction အပူပေးခြင်း၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော သဘောသဘာဝသည် စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ induction အပူပေးစက်များ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းသည် ယိုစိမ့်မှုနှင့် သံချေးတက်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုသက်တမ်းတိုးစေသည်။ လျှော့ချပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းစေသည် (Goldstein et al., 2003)။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများ
5.1 ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်
induction အပူအရည်အပူပေးစက်များအသုံးပြုခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သောစိန်ခေါ်မှုများထဲမှတစ်ခုမှာကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ Induction အပူပေးကိရိယာများသည် ရိုးရာအပူပေးစနစ်များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ဈေးပိုကြီးသည်။ သို့သော်လည်း၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ လျှော့ချထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်မှု၏ ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များသည် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကို အကြောင်းပြလေ့ရှိသည် (Rudnev, 2008)။

5.2 အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
အကောင်အထည်ဖော်မှု induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော အော်ပရေတာ သင်တန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ Induction အပူပေးခြင်းတွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများနှင့် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများပါ၀င်သည်၊ ၎င်းသည် ကောင်းစွာမကိုင်တွယ်ပါက ဘေးကင်းသောအန္တရာယ်များဖြစ်စေနိုင်သည်။ မတော်တဆဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လိုက်နာမှု ရှိစေရန်အတွက် လုံလောက်သော လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ ပါရှိရပါမည် (Lupi et al., 2017)။
5.3 ရှိပြီးသားစနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း။
induction အပူအရည်အပူပေးစက်များကို လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိအခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းများတွင် အနှောင့်အယှက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော စီစဉ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်သည် (Mujumdar, 2006)။
5.4 ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် အလားအလာ
induction heating နည်းပညာ တိုးတက်လာသော်လည်း၊ ပိုမို ကောင်းမွန်အောင်နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများအတွက် အလားအလာများ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ လက်ရှိသုတေသနသည် induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ၏ ထိရောက်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းအပေါ် အလေးပေးသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်နယ်ပယ်များတွင် induction coils အတွက် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ကွိုင်ဂျီသြမေတြီများ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း (Rudnev et al., 2017)။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာရေး
6.1 ဓာတုစက်ရုံတွင် အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
Smith et al မှ ဆောင်ရွက်သော ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခု။ (၂၀၁၉)ခုနှစ်တွင် ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူအရည်အပူပေးစက်များကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။ စက်ရုံသည် ၎င်း၏ ရိုးရာဓာတ်ငွေ့သုံး အပူပေးစက်များကို ပေါင်းခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် induction အပူပေးကိရိယာများဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ ရလဒ်များအရ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 2019% လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 25% တိုးလာခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး 20% တိုးတက်မှုတို့ကို ပြသခဲ့သည်။ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ပြန်ဆပ်ရမည့်ကာလကို နှစ်နှစ်အောက်ဟု တွက်ချက်ထားသည်။

6.2 သမားရိုးကျ အပူပေးနည်းလမ်းများဖြင့် နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ခြင်း။
Johnson and Williams (2017) မှ နှိုင်းယှဥ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုသည် အစားအသောက်ပြုပြင်သည့်စက်ရုံရှိ ရိုးရာလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးစက်များနှင့် နိမိတ်ဖတ်အပူပေးစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။ လေ့လာမှုအရ induction အပူပေးစက်များသည် စွမ်းအင် 30% လျော့နည်းပြီး လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပေးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 50% ပိုရှည်သော ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ induction heaters မှ ပံ့ပိုးပေးသော တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို 10% လျော့ချပြီး အလုံးစုံစက်ပစ္စည်း၏ထိရောက်မှု (OEE) တွင် 20% တိုးလာစေသည်။

ကောက်ချက်
7.1 အဓိကအချက်များ အကျဉ်းချုပ်
ဤစာတမ်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ၏ တိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။ အခြေခံမူများ၊ ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် induction အပူပေးခြင်းနည်းပညာ၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုအသေးစိတ်ဆွေးနွေးထားသည်။ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်ရေး၊ ဆေးဝါးများ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာ၊ စက္ကူနှင့် ပျော့ဖတ်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် induction အပူအရည်အပူပေးကိရိယာများ၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းများကဲ့သို့သော induction အပူပေးခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သောစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့ပါသည်။

7.2 အနာဂတ်မွေးစားခြင်းနှင့် တိုးတက်မှုများအတွက် မျှော်မှန်းချက်
ဤစာတမ်းတွင်တင်ပြထားသော ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များသည် ရိုးရာအပူပေးနည်းလမ်းများထက် induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ လျင်မြန်သောအပူပေးမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလျှော့ချခြင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရေရှည်တည်တံ့မှု၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို ဦးစားပေးအဖြစ် ဆက်လက်ဆောင်ရွက်နေသကဲ့သို့၊ induction အပူအရည်အပူပေးစက်များ တိုးလာဖို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ ပစ္စည်းများ၊ ဒီဇိုင်းပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် နောက်ထပ်တိုးတက်မှုများက ဤနည်းပညာ၏အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပူပေးပလီကေးရှင်းများအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကို သော့ဖွင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။