Induction Hardening- မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ခြင်း။
Induction Hardening ဆိုတာ ဘာလဲ။
Induction hardening ၏နောက်ကွယ်မှအခြေခံမူများ
electromagnetic induction
induction တင်းမာ လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်ကူးမှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခိုင်မာစေမည့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် ထည့်သွင်းထားသော induction coil မှတဆင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အစားထိုးလျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းပြီး အားကောင်းသော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဓါတ်ပြုသည့်အတွက်၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းမှ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ မျက်နှာပြင်၏ လျင်မြန်ပြီး ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
လျှင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း။
စုပ်ယူထားသော လျှပ်စီးကြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အတွင်းမှ အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ၎င်း၏အပူချိန်ကို austenitic အကွာအဝေး (ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိအတွက် 800°C နှင့် 950°C အကြား)အထိ တိုးစေသည်။ လိုချင်သောအပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာဖြေရှင်းချက်ကဲ့သို့ ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအား ချက်ချင်းမီးငြိမ်းသွားပါသည်။ လျှင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းဖြင့် austenite ကို မာတင်းဆိုက်၊ မာတင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော microstructure အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Induction Hardening ၏ အားသာချက်များ
Surface Hardness နှင့် Wear Resistance ကို တိုးမြှင့်ထားသည်။
induction hardening ၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကိုရရှိစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ quenching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဖွဲ့စည်းထားသော martensitic microstructure သည် 60 HRC (Rockwell Hardness Scale C) ထက် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုတန်ဖိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤမြင့်မားသော မာကျောမှုသည် ချော်လဲခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုဝန်များပါ၀င်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် လျှောကျခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုဝန်များပါ၀င်သော အယပ်-မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဘာသာပြန်ဆိုသည်။
တိကျပြီး ဒေသအလိုက် တင်းမာခြင်း။
Induction hardening သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ သီးခြားနေရာများ၏ တိကျသောနှင့် ဒေသအလိုက် မာကျောမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ induction coil ကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး အပူပေးသည့်ပုံစံကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြားနေရာများကို ထိခိုက်မှုမရှိစေဘဲ အရေးကြီးသောဒေသများကို ရွေးချယ်ခိုင်မာစေနိုင်သည်။ ဂီယာသွားများ၊ cam lobes သို့မဟုတ် bearing မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းအချို့သာ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုတွင် ဤစွမ်းရည်သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။
စွမ်းအင်အသုံး
အခြားသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction hardening သည် စွမ်းအင်အလွန်သက်သာသည်။ induction coil သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက် အပူပေးကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် မီးဖိုတစ်ခုလုံးကို အပူပေးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ လျင်မြန်သောအပူနှင့်အအေးပေးသည့်စက်ဝန်းများသည် စွမ်းအင်ချွေတာရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး induction hardening သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြစ်စေသည်။
စွယ်စုံရနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
Induction hardening သည် သံမဏိအဆင့်အမျိုးမျိုး၊ သွန်းသံ နှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းအများအပြားတွင် အသုံးချနိုင်သော စွယ်စုံရ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော ဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံများမှ ကြီးမားသော ရှပ်များနှင့် ဆလင်ဒါများအထိ မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။ ပျော့ပြောင်းမှု သော induction တင်းမာ ထုတ်လုပ်သူများအား တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်၊ အကောင်းဆုံးမာကျောမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။
Induction Hardening ၏အသုံးချမှုများ
မော်တော်ယာဉ်စက်မှု
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် induction-hardened အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကစားသုံးသူဖြစ်သည်။ ဂီယာများ၊ crankshafts၊ camshafts၊ bearings နှင့် အခြားသော အရေးကြီးသော drivetrain အစိတ်အပိုင်းများသည် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် မြင့်မားသောဝန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ယေဘုယျအားဖြင့် induction-hardened ဖြစ်သည်။ Induction hardening သည် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးပြီး အသက်ရှည်စေပါသည်။
လေကြောင်းစက်မှုလုပ်ငန်း
ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ အဓိကကျသော အာကာသလုပ်ငန်းတွင်၊ ဆင်းသက်သည့်ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့သော အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် induction hardening ကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုပါသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ဝန်နှင့် တုန်ခါမှုများ အပါအဝင် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို သေချာစေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်း
Induction hardening သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားကဏ္ဍများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည်။ ဂီယာများ၊ ရှပ်များ၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မကြာခဏ အင်နိယ-မာကျောသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ရပ်ချိန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နှင့် အစားထိုးကြိမ်နှုန်းများကို လျှော့ချပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
Tooling နှင့် Mold Making
ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် မှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများတွင်၊ တာရှည်ခံပြီး ကြာရှည်ခံကိရိယာများနှင့် မှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် induction hardening သည် အရေးကြီးပါသည်။ သေဆုံးခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းကိရိယာများနှင့် ဆေးထိုးမှိုများသည် မြင့်မားသောဖိအားများ၊ အပူချိန်များနှင့် ထပ်တလဲလဲလည်ပတ်မှုများပါ၀င်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တောင်းဆိုနေစဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် နိမိတ်ပုံ-မာကျောပါသည်။
Induction Hardening လုပ်ငန်းစဉ်
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု
အောင်မြင်သော induction hardening အတွက် မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး ဆီ၊ ဆီ၊ သို့မဟုတ် စကေးကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အပူနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာများတွင် အဆီပြန်ခြင်း၊ ပစ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုသန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။
Induction Coil ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှု
Coil ဖွဲ့စည်းမှု
Induction coil ၏ ဒီဇိုင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် လိုချင်သော အပူပေးပုံစံနှင့် မာကျောမှု ပရိုဖိုင်ကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကွိုင်များကို အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ထိရောက်ပြီး တစ်ပြေးညီ အပူပေးခြင်းကို သေချာစေသည်။ ဘုံကွိုင်ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဟယ်လီကွိုင်များ၊ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များအတွက် ပန်ကိတ်ကွိုင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက် စိတ်ကြိုက်ကွိုင်များ ပါဝင်သည်။
Coil Material နှင့် Insulation များ
လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် ကြိမ်နှုန်းများပေါ်မူတည်၍ ကွိုင်ပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကာများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားပါသည်။ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် ရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများကဲ့သို့ လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် ကွိုင်ကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လျှပ်စစ်ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
အလိုရှိသော မာကျောမှုနှင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ရရှိစေရန် သေချာစေရန် induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများဖြစ်သည့် သာမိုကွိုင်များ သို့မဟုတ် ပီရိုမီတာများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုလှည့်ပတ်များသည် အပူစက်ဝန်းတစ်လျှောက် အလိုရှိသော အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
မီးငြိမ်းသတ်နည်းများ
အစိတ်အပိုင်းသည် ပစ်မှတ်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းကို martensitic microstructure ဖွဲ့စည်းရန် လျင်မြန်စွာ မီးငြိမ်းသွားပါသည်။ မီးငြိမ်းသတ်နည်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ အသုံးများသော quenching နည်းပညာများတွင် spray quenching၊ immersion quenching (ရေ၊ ဆီ၊ သို့မဟုတ် polymer solutions) နှင့် high-pressure သို့မဟုတ် cryogenic quenching ကဲ့သို့သော အထူးပြု quenching စနစ်များ ပါဝင်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
မာကျောစမ်းသပ်ခြင်း
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုကိုအတည်ပြုရန်အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ Rockwell၊ Vickers သို့မဟုတ် Brinell စမ်းသပ်မှုများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကိုတိုင်းတာပြီး သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အသုံးပြုသည်။
Microstructural စာမေးပွဲ
အဏုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင် အနုအရင့်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင် optical microscopy သို့မဟုတ် scanning electron microscopy (SEM) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော martensitic microstructure ၏ပါဝင်မှုကို အတည်ပြုပြီး မပြည့်စုံသောအသွင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ယူနီဖောင်းမဟုတ်သော မာကျောခြင်းကဲ့သို့သော အလားအလာရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
non-ဖျက်လိုဖျက်ဆီးစမ်းသပ်ခြင်း
အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT) နည်းလမ်းများဖြစ်သည့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော၊ မာကျောသောအလွှာရှိ မြေအောက်ပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ၊ အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် ရှေ့နောက်မညီမှုများကို ရှာဖွေရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာမဖြစ်စေဘဲ တန်ဖိုးရှိသော အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။
ကောက်ချက်
Induction hardening သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်ကူးခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း၏ အခြေခံမူများကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် သက်ရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော မာတင်းမာတင်းစီတစ် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
induction hardening ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချနိုင်စေကာ၊ မြှင့်တင်ထားသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်း၏တိကျသောဒေသခံ မာကျောနိုင်စွမ်း၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုတို့နှင့်အတူ၊ induction hardening သည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
နည်းပညာတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ၊ induction ခိုင်မာဖြစ်စဉ်ကို ကွိုင်ဒီဇိုင်း၊ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုပရိုဖိုင်များနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို အာမခံပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ induction hardening သည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်ရှိ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို လိုက်စားရန် အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
FAQ- အမေးများသောမေးခွန်းများ
- induction hardening အတွက် ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေက သင့်တော်သလဲ။ Induction hardening ကို သံမဏိနှင့် သွန်းသံအဆင့်အမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော သံမဏိပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ သို့ရာတွင်၊ နီကယ်အခြေခံ သို့မဟုတ် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အချို့သောသတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုစပ်များသည်လည်း သီးခြားအခြေအနေများအောက်တွင် induction-hardened ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
- induction hardening အားဖြင့် ခိုင်မာသော အလွှာသည် မည်မျှနက်ရှိုင်းနိုင်သနည်း။ မာကျောသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ပစ္စည်း၊ induction coil ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ induction hardening သည် 0.5 mm မှ 10 mm အတွင်း ခိုင်မာသော case depths ကို ရရှိနိုင်ပြီး အချို့သော applications များတွင် case depths ပိုမိုနက်ရှိုင်းနိုင်သည်။
- induction hardening ကို ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများတွင် အသုံးချနိုင်ပါသလား။ မှန်ပါသည်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် induction hardening ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထူးပြု induction ကွိုင်များသည် တိကျသောနှင့် ဒေသအလိုက် မာကျောမှုကို ရရှိစေသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲကာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
- induction hardening မှာ သုံးတဲ့ ပုံမှန် quenching media တွေက ဘာတွေလဲ။ induction hardening တွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသော quenching media တွင် ရေ၊ ဆီ၊ နှင့် polymer solutions များပါဝင်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်သည့်အလတ်စားရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစားနှင့် အလိုရှိသော အအေးခံနှုန်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဖိအားမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခန်း quenching ကဲ့သို့သော အထူးပြု quenching စနစ်များကို သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
- သဘာဝ ပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှု အရ အခြား တင်းမာမှု ဖြစ်စဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဥ်မှု အားကောင်းခြင်း မည်ကဲ့သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။ induction တင်းမာ ၎င်း၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်မျှသာကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆသည်။ သမားရိုးကျ မီးဖိုကိုအခြေခံသည့် မာကျောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ induction hardening သည် စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။