ကြီးမားသော အချင်းဝင်ပေါက်များနှင့် ဆလင်ဒါများ၏ Induction Hardening
နိဒါန္း
A. induction hardening ၏အဓိပ္ပါယ်
Induction hardening သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခိုင်မာစေမည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းအား ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
B. အချင်းကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးမှု
ကြီးမားသောအချင်း ရှပ်များနှင့် ဆလင်ဒါများသည် မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများမှ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အမှုန်အမွှားစနစ်များအထိ များစွာသော အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောဖိစီးမှုများနှင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ဝတ်ဆင်ထားသောကြောင့် ကြံ့ခိုင်ပြီး တာရှည်ခံသော မျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်ပါသည်။ Induction hardening သည် core material ၏ ductility နှင့် toughness ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လိုချင်သော မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
II Induction Hardening ၏အခြေခံမူများ
A. အပူပေးယန္တရား
1. လျှပ်စစ်သံလိုက်သော induction
အဆိုပါ induction ခိုင်မာဖြစ်စဉ်ကို electromagnetic induction ၏နိယာမအပေါ် မူတည်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုသည် ကြေးနီကွိုင်တစ်ခုမှတဆင့် စီးဆင်းသွားပြီး လျင်မြန်စွာ လှည့်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးသည်။ ဤသံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်း လျှပ်စစ်လျှပ်ကူးနိုင်သော အလုပ်ခွင်တစ်ခုကို ထားရှိသောအခါ၊ လျှပ်စီးကြောင်းများသည် ပစ္စည်းအတွင်းမှ လှုံ့ဆော်ပေးကာ ၎င်းကို အပူတက်စေပါသည်။
2. အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု
အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်အနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော eddy ရေစီးကြောင်းများ စုစည်းနေသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အူတိုင်သို့ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို နည်းပါးစေပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ လျင်မြန်သော အပူပေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခိုင်မာသော case ၏အတိမ်အနက်ကို induction frequency နှင့် power အဆင့်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
B. အပူပေးပုံစံ
1. Concentric rings များ
ကြီးမားသော အချင်းအစိတ်အပိုင်းများ ၏ induction hardening ကာလအတွင်း၊ အပူပေးပုံစံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုစည်းထားသော အဝိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းများ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်လှုပ်နေသော လက်ရှိပုံစံများကြောင့် ဖြစ်သည်။
2. အဆုံးသက်ရောက်မှု
workpiece ၏အဆုံးတွင်၊ သံလိုက်စက်ကွင်းလိုင်းများသည် ကွဲပြားသွားတတ်ပြီး end effect ဟုခေါ်သော တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သော အပူပေးပုံစံကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်း တင်းမာလာစေရန် တိကျသောဗျူဟာများ လိုအပ်သည်။
III Induction Hardening ၏ အားသာချက်များ
A. ရွေးချယ်တင်းမာခြင်း။
induction hardening ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ သီးခြားနေရာများကို ရွေးချယ်၍ မာကျောနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး အရေးပါသောနေရာများတွင် ductility နှင့် toughness ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ခ။ ပုံပျက်ခြင်း အနည်းဆုံး
အခြားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction hardening သည် workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းအနည်းငယ်သာရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင်အလွှာကိုသာ အပူပေးထားပြီး၊ အူတိုင်သည် အတော်လေးအေးနေချိန်တွင် အပူဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
C. ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
induction hardening ဖြင့် ရရှိသော မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြီးမားသောဝန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံရသော ကြီးမားသောအချင်း shaft များနှင့် ဆလင်ဒါများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
D. မောပန်းနွမ်းနယ်မှု ခွန်အားတိုးစေခြင်း။
induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိသိပ်ထားသော ကျန်ရှိသော stresses များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများကဲ့သို့ စက်ဘီးစီးတင်ခြင်းမှာ စိုးရိမ်စရာဖြစ်နေသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
IV Induction Hardening လုပ်ငန်းစဉ်
A. ပစ္စည်းကိရိယာ
1. Induction အပူပေးစနစ်
induction အပူပေးစနစ်တွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် အင်ဗာတာ နှင့် induction coil တို့ ပါဝင်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အင်ဗာတာသည် ၎င်းအား အလိုရှိသော ကြိမ်နှုန်းသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော induction coil သည် workpiece အတွင်းရှိ eddy current များကို ထုတ်ပေးသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။
2. Quenching စနစ်
မျက်နှာပြင်အလွှာကို အလိုရှိသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီးနောက် အလိုရှိသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မာကျောမှုရရှိရန် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း (quenching) လိုအပ်ပါသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်သည့်စနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့် ဂျီသြမေတြီပေါ်မူတည်၍ ရေ၊ ပိုလီမာဖြေရှင်းနည်းများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ (လေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်) ကဲ့သို့သော မီဒီယာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
B. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ
1 ။ စွမ်းအား
induction အပူပေးစနစ်၏ ပါဝါအဆင့်သည် အပူနှုန်းနှင့် မာကျောသောကိစ္စ၏ အတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပါဝါအဆင့်မြင့်သော ပါဝါအဆင့်များသည် အပူနှုန်းပိုမြန်စေပြီး ပါဝါအနိမ့်ပိုင်းအဆင့်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကွဲလွဲမှုဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချပေးချိန်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပူနှုန်းများနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော case depth ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၅။ ကြိမ်နှုန်း
လျှပ်စီးကြောင်း၏ ကြိမ်နှုန်း သော induction ကွိုင် မာကျောသောကိစ္စ၏အတိမ်အနက်ကိုလွှမ်းမိုးသည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများသည် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ရေတိမ်ပိုင်းအတိမ်အနက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အောက်ကြိမ်နှုန်းများသည် ပစ္စည်းထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နေချိန်တွင် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ပိုမိုတိမ်ကောသွားစေသည်။
3. အပူအချိန်
အပူပေးချိန်သည် မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ လိုချင်သောအပူချိန်နှင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး မလိုလားအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
4. Quenching နည်းလမ်း
quenching method သည် မာကျောသောမျက်နှာပြင်၏ နောက်ဆုံးအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတလျှောက်လုံး တသမတ်တည်း တင်းမာလာစေရန် သေချာစေရန် quenching medium၊ flow rate နှင့် uniformity ကဲ့သို့သော အချက်များကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
V. ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများ
A. အပူချိန်ထိန်း
ကြီးမားသော အချင်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တူညီသော အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုရရှိရန် စိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်သည်။ အပူချိန် gradients များသည် တသမတ်တည်း မခိုင်မာခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
B. ပုံပျက်သောစီမံခန့်ခွဲမှု
အချင်းကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားနှင့် induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်စေသော အပူဖိစီးမှုများကြောင့် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။
ဂ။ ညီညွတ်မှုကို ငြိမ်းစေခြင်း။
ကြီးမားသော အချင်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို တစ်သမတ်တည်း တင်းမာစေရန်အတွက် တစ်ပြေးညီ ငြိမ်းသွားစေရန် သေချာစေရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ မလုံလောက်သောမီးငြိမ်းခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် မာကျောမှုမညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
VI ။ အောင်မြင်သော တင်းမာမှုအတွက် ဗျူဟာများ
A. အပူပေးပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
အပူပေးပုံစံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသောအချင်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တူညီသော မာကျောမှုရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို ဂရုတစိုက် ကွိုင်ဒီဇိုင်း၊ induction ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပါဝါအဆင့်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အထူးပြုစကင်န်နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
B. Induction coil ဒီဇိုင်း
induction coil ၏ ဒီဇိုင်းသည် အပူပုံစံကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ယူနီဖောင်း မာကျောမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကွိုင်ဂျီသြမေတြီ၊ အလှည့်ကျသိပ်သည်းမှုနှင့် အလုပ်ခွင်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် နေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
ဂ။ Quenching စနစ်ရွေးချယ်မှု
ကြီးမားသောအချင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အောင်မြင်စွာ ခိုင်မာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော quenching system ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ quenching medium၊ flow rate နှင့် coverage area ကဲ့သို့သော အချက်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။
D. လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
တသမတ်တည်းနှင့် ထပ်တလဲလဲရလာဒ်များရရှိရန် ခိုင်မာသောလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကွင်းပိတ်တုံ့ပြန်မှုစနစ်များသည် လက်ခံနိုင်သောအတိုင်းအတာများအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
တင်ပြလာတဲ့ လျှောက်လွှာများ
A. Shafts
၆.၄ ။ မော်တော်ကား
Induction hardening သည် driveshafts , axles နှင့် transmission components ကဲ့သို့သော applications များတွင် ကြီးမားသောအချင်း shafts များကို မာကျောရန်အတွက် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တောင်းဆိုနေသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခွန်အားလိုအပ်သည်။
2. စက်မှုစက်ပစ္စည်း
ဓာတ်အားပို့လွှတ်စနစ်များ၊ လှိမ့်စက်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားအမျိုးမျိုးတွင် induction hardening ကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသောအချင်းများကို မကြာခဏ မာကျောစေသည်။ မာကျောသော မျက်နှာပြင်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လေးလံသောဝန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် သက်တမ်းတိုးပေးသည်။
B. ဆလင်ဒါများ
1. ဟိုက်ဒရောလစ်
အထူးသဖြင့် အချင်းကြီးသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် induction hardening မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။ မာကျောသော မျက်နှာပြင်သည် ဖိအားမြင့်အရည်များနှင့် ဖျံများနှင့် ပစ္စတင်များနှင့် လျှောကျနေသော ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
၇.၂။ Pneumatic
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများနှင့်အလားတူ၊ အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များတွင်အသုံးပြုသောကြီးမားသောအချင်း pneumatic ဆလင်ဒါများသည် compressed air နှင့် sliding components ကြောင့် ၎င်းတို့၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားမြှင့်တင်ရန် induction hardened လုပ်နိုင်သည် ။
VIII အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
A. မာကျောမှု စစ်ဆေးခြင်း။
Hardness Test သည် induction hardening အတွက် အရေးပါသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Rockwell၊ Vickers သို့မဟုတ် Brinell hardness testing ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မာကျောသော မျက်နှာပြင်သည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
B. Microstructural ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
သတ္တုဓာတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် မာကျောသောကိစ္စ၏ အရည်အသွေးအတွက် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အလင်းအဏုကြည့်မှန်ဘီလူးနှင့် စကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသေးစိပ်နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂ။ ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုတိုင်းတာခြင်း။
ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ချေကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် မာကျောသော မျက်နှာပြင်ရှိ ကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို တိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ X-ray diffraction နှင့် အခြားသော အဖျက်သဘောမဟုတ်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ကျန်ရှိသော stresses များကို တိုင်းတာရန်နှင့် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
IX နိဂုံး
A. အဓိကအချက်များ အကျဉ်းချုပ်
Induction hardening သည် ကြီးမားသော အချင်း shafts များနှင့် ဆလင်ဒါများ ၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာကို ရွေးချယ်ပြီး မာကျောစေခြင်းဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် core material ၏ ductility နှင့် toughness ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကွိုင်ဒီဇိုင်းနှင့် quenching စနစ်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တသမတ်တည်းနှင့် ထပ်တလဲလဲရနိုင်သောရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
B. အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများနှင့် တိုးတက်မှုများ
စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြီးမားသောအချင်းအစိတ်အပိုင်းများမှ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆက်လက်တောင်းဆိုနေသောကြောင့်၊ induction hardening နည်းပညာများ တိုးတက်မှုကို မျှော်လင့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် တိုးတက်မှုများ၊ ကွိုင်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် simulation နှင့် modeling tools များပေါင်းစပ်ခြင်းသည် induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
X. FAQs
Q1- ကြီးမားသောအချင်းအစိတ်အပိုင်းများကို induction hardening ဖြင့်ရရှိသော ပုံမှန်မာကျောမှုအတိုင်းအတာသည် အဘယ်နည်း။
A1- induction hardening ဖြင့်ရရှိသော hardness range သည် material နှင့် လိုချင်သော application ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ သံမဏိများအတွက်၊ မာကျောမှုတန်ဖိုးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 50 မှ 65 HRC (Rockwell Hardness Scale C) တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
Q2: induction hardening ကို သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများတွင် အသုံးချနိုင်ပါသလား။
A2: နေစဉ် သော induction တင်းမာ သံမဏိပစ္စည်းများ (သံမဏိနှင့် သွန်းသံများ) အတွက် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကို နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သော သတ္တုစပ်အချို့တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အပူပေးယန္တရားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် သံဓာတ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့်အရာများနှင့် ကွဲပြားနိုင်သည်။
Q3- induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A3- Induction hardening သည် core material ကို အတော်လေး မထိခိုက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်အလွှာကို ရွေးချယ်ပြီး မာကျောစေသည်။ core သည် ၎င်း၏မူလ ductility နှင့် toughness ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးဆောင်သည်။
Q4- ကြီးမားသောအချင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ induction hardening အတွက်အသုံးပြုသည့် ပုံမှန် quenching media သည် အဘယ်နည်း။
A4- အချင်းကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော quenching media တွင် ရေ၊ ပိုလီမာဖြေရှင်းချက်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့ (လေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်) ပါဝင်သည်။ quenching medium ၏ ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား၊ ဂျီသြမေတြီ၊ နှင့် အလိုရှိသော အအေးခံနှုန်းနှင့် မာကျောမှု ပရိုဖိုင်ကဲ့သို့သော အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
Q5- induction hardening တွင် မာကျောသော case ၏ အတိမ်အနက်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ထားသနည်း။
A5- မာကျောသော case ၏ အတိမ်အနက်ကို induction frequency နှင့် power အဆင့်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အဓိက ထိန်းချုပ်ထားသည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများသည် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ပိုတိမ်သောအတိမ်အနက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြိမ်နှုန်းနိမ့်များသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေသည်။ ထို့အပြင် အပူအချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းသည်လည်း case depth ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။