Induction Hardening နှင့် Tempering နိဒါန်း
Induction Hardening ဆိုတာ ဘာလဲ။
induction တင်းမာ ခိုင်ခံ့ပြီး ductile core ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တုတ်ဝိုင်ယာကြိုးများကဲ့သို့သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ခိုင်မာစေရန် အသုံးပြုသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အစားထိုးလျှပ်စီးကြောင်း (AC) ကို အသုံးပြု၍ သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီး ခဲယဉ်းသော မျက်နှာပြင်ရရှိစေရန် ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ မီးငြိမ်းစေပါသည်။
Tempering ဆိုတာ ဘာလဲ။
Tempering သည် တင်းမာပြီးနောက် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မာကျောသော သံမဏိအား အရေးကြီးသောအမှတ်အောက် တိကျသောအပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းအား ဖြည်းညှင်းစွာ အေးစေခြင်း ပါဝင်သည်။ Tempering သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်စေသည်။
Induction Hardening နှင့် Tempering ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
Induction hardening နှင့် tempering သံမဏိကြိုးများအပါအဝင်၊
- ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးသည်။
- ductile core ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- မာကျောသော အတိမ်အနက်နှင့် မာကျောမှု ပရိုဖိုင်အပေါ် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု
- သမားရိုးကျ အပူကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ဆောင်ချိန် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။
- စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ဒေသန္တရအပူပေးစနစ်ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို လျှော့ချပေးသည်။
Steel Rod Wire ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
သံမဏိတုတ်ကြိုးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် AISI 1018၊ AISI 1045၊ သို့မဟုတ် AISI 4140 ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်-ကာဗွန်သံမဏိအဆင့်များမှ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤအဆင့်များကို လိုချင်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အဆုံးအသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။
ကြေးနန်းဆွဲခြင်း။
ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သေးငယ်သောအပေါက်များဖြင့် သေခြင်းများကို အစီအရီဖြတ်၍ အစိုင်အခဲစတီးချောင်းကို ဆွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လှံတံ၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို ရှည်လျားစေပြီး လျှော့ချပေးကာ လိုချင်သောဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အပူကုသမှု
ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိကြိုးများအလိုရှိသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အပူကုသမှုကိုခံယူသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် induction hardening နှင့် tempering လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။
Steel Rod Wires အတွက် Induction Hardening လုပ်ငန်းစဉ်
Induction Hardening ၏အခြေခံမူများ
Induction hardening သည် steel rod wire အတွင်း အပူထုတ်ပေးရန် လျှပ်စစ်သံလိုက် induction ၏ အခြေခံမူများကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုသည် induction coil မှတဆင့် စီးဆင်းသွားပြီး သံမဏိဝါယာကြိုးအတွင်းရှိ eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဤလျှပ်စီးကြောင်းများသည် သံမဏိ၏လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကြောင့် အပူထုတ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို austenitic အပူချိန်အကွာအဝေး (ပုံမှန်အားဖြင့် 1600°F သို့မဟုတ် 870°C အထက်) သို့ရောက်ရှိစေပါသည်။
Induction Hardening ကိရိယာ
Induction Hardening Coils
Induction coils များသည် induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိကြိုးတစ်ဝိုက်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းအား အာရုံစူးစိုက်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထိရောက်ပြီး ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းကို သေချာစေသည်။ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အလှည့်အပြောင်းအရေအတွက်များ အပါအဝင် ကွိုင်ဒီဇိုင်းကို သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
Induction Heating Power Supplies
Power Supply များသည် induction အပူပေးရန်အတွက် လိုအပ်သော ကြိမ်နှုန်းမြင့် လျှပ်စီးကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ လိုအပ်သော အပူအတိမ်အနက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ၎င်းတို့သည် ကီလိုဟတ်အနည်းငယ်မှ မီဂါဟတ်များစွာအထိ ကြိမ်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။
မီးငြိမ်းခြင်းစနစ်များ
Induction အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိတုတ်ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံရန်အတွက် Quenching စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ရေ၊ ပိုလီမာဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် အတင်းအကြပ်လေများ ပါဝင်သည်။ လိုချင်သော hardness နှင့် microstructure ကိုရရှိရန်အတွက် quenching rate သည် အရေးကြီးပါသည်။
Induction Hardening ကန့်သတ်ချက်များ
frequency
လျှပ်စီးကြောင်း၏ကြိမ်နှုန်းသည် အပူ၏အတိမ်အနက်နှင့် အပူနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများသည် ပစ္စည်းထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နေချိန်တွင် ပိုမိုတိမ်ကောသော အပူအတိမ်အနက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2. H4: ပါဝါ
ပါဝါထည့်သွင်းမှုသည် induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရရှိသည့် အပူနှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ တူညီသောအပူရှိစေရန်နှင့် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပါဝါကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
အချိန်
induction heating cycle ၏ အချိန်ကြာချိန်သည် hardened case ၏ အတိမ်အနက်နှင့် အလုံးစုံ အပူသွင်းမှုအား ဆုံးဖြတ်သည်။ ထူထပ်သောအပိုင်းများအတွက် ပိုရှည်သောအချိန်လိုအပ်သော်လည်း ပါးလွှာသောအပိုင်းများအတွက် ပိုတိုသော အပူပေးချိန်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
Steel Rod Wires အတွက် Tempering လုပ်ငန်းစဉ်
Tempering ၏အရေးပါမှု
induction hardening ပြီးနောက်၊ ခိုင်မာသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သော microstructure ဖြစ်သော martensite ၏ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် သံမဏိတုတ်ကြိုးများသည် ကြွပ်ဆတ်သောအခြေအနေတွင်ရှိသည်။ Tempering သည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လုံလောက်သော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Tempering နည်းလမ်းများ
မီးဖိုအပူချိန်
Oven tempering တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 300°F နှင့် 1200°F (150°C နှင့် 650°C) အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုမီးဖိုတွင် မာကျောသော သံမဏိကြိုးများကို အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် martensite ကိုပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ductile microstructure အဖြစ်ပြောင်းလဲစေသည်။
Induction Tempering
Induction tempering သည် သံမဏိတုတ်ဝါယာကြိုးများကို အပူပေးခြင်းအတွက် ပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် induction hardening ကဲ့သို့တူညီသောမူများကိုအသုံးပြုသည်၊ သို့သော်နိမ့်သောအပူချိန်နှင့်ကြာကြာအပူပေးချိန်များတွင်အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်အတွက် induction hardening process နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
Tempering ကန့်သတ်ချက်များ
အပူအအေး
သံမဏိတုတ်ဝါယာကြိုးများ၏ နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အပူချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မာကျောမှုနည်းသော်လည်း ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အချိန်
အပူပေးချိန်သည် မာကျောသော case တစ်လျှောက်တွင် အလိုရှိသော microstructural အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို ညီညီညာညာဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ ပိုထူသောအပိုင်းများအတွက် သို့မဟုတ် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရည်မှန်းသည့်အခါတွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံရန် အချိန်လိုအပ်ပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း
A. မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် induction hardened နှင့် tempered steel rod wires များအတွက် အခြေခံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သာမာန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် Rockwell၊ Vickers နှင့် Brinell စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ဝါယာကြိုး၏ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိ မာကျောမှုပရိုဖိုင်ကို အကဲဖြတ်ပြီး အလိုရှိသော မာကျောမှုတန်ဖိုးများရရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။
B. Microstructure ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အဏုဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင် စတီးတံဝါယာကြိုး၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံအား စစ်ဆေးခြင်း ပါ၀င်သည် ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် tempered martensite ကဲ့သို့ အလိုရှိသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဆင့်များ ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် တူညီမှုမရှိသော တစ်စုံတစ်ရာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။
ဂ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း။
တင်းအား၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုများအပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများသည် induction hardened နှင့် tempered steel rod wires များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ဝါယာကြိုးများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
Induction Hardened နှင့် Tempered Steel Rod Wires များကို အသုံးပြုခြင်း
A. မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
Induction hardened နှင့် tempered steel rod wires များကို suspension springs, valve springs နှင့် transmission components များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ဤဝါယာကြိုးများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြာရှည်ခံစွမ်းဆောင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
B. ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ဖိသိပ်ထားသောကွန်ကရစ်အသုံးပြုမှုများနှင့် ကရိန်းများနှင့် ဓာတ်လှေကားများအတွက် ဝါယာကြိုးများကို အားဖြည့်ရန်အတွက် induction hardened နှင့် tempered steel rod ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဝါယာကြိုးများ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။
C. ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း
ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ်များနှင့် စက်မှုဇုံချိတ်များကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောအသုံးအဆောင်များတွင် မာကျောသော သံမဏိတုတ်ကြိုးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤဝါယာကြိုးများသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ကောက်ချက်
A. အကျဉ်းချုပ်
Induction hardening နှင့် tempering သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် core toughness တို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးစွမ်းသော သံမဏိတုတ်ကြိုးများအတွက် မရှိမဖြစ် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ induction hardening နှင့် tempering parameters များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် မော်တော်ယာဥ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိချောင်းဝါယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။
B. အနာဂတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် တိုးတက်မှုများ
နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ induction hardening နှင့် tempering လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုထိရောက်၊ တိကျပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်လာစေရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနည်းပညာ၊ ကွိုင်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် induction hardened နှင့် tempered steel rod wires များ၏ အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုဗေဒနှင့် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုမှုများသည် သံမဏိသတ္တုစပ်အသစ်များနှင့် ဆန်းသစ်သော အပူကုသမှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေကာ အဆိုပါဝါယာကြိုးများ၏ အသုံးချမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချဲ့ထွင်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
အမေးအဖြေများ
1. Induction hardening နှင့် သမားရိုးကျ hardening လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။ Induction hardening သည် furnace hardening သို့မဟုတ် flame hardening ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ မာကျောသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ductile core ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တိကျသောနေရာများကို ရွေးချယ် မာကျောစေကာ လုပ်ဆောင်ချက်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
2. Induction hardening ကို သံမဏိမှလွဲ၍ အခြားပစ္စည်းများတွင် အသုံးချနိုင်ပါသလား။ induction hardening ကို သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသော်လည်း၊ ၎င်းကို သံလိုက်သံလိုက်နှင့် အချို့သော နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အခြား ferromagnetic ပစ္စည်းများတွင်လည်း အသုံးချနိုင်သည်။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် လိုအပ်ချက်များသည် ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
3. Induction hardening အားဖြင့် မည်မျှ နက်နဲသော ခိုင်မာသော case ကို အောင်မြင်နိုင်မည်နည်း။ induction hardening တွင် ခိုင်မာသော case ၏ အတိမ်အနက်သည် alternating current ၏ အကြိမ်ရေ၊ power input နှင့် heating time အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ မာကျောသောအတိမ်အနက်သည် 0.5 မီလီမီတာမှ 6 မီလီမီတာအထိရှိသော်လည်း ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောကိစ္စများကို အထူးပြုနည်းပညာများ သို့မဟုတ် အပူပေးစက်များစွာဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
4. Induction hardening ပြီးနောက် အပူချိန်အမြဲလိုအပ်ပါသလား။ မှန်ပါသည်၊ မာကျောသော သံမဏိ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် induction hardening ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အပူဒဏ်ခံခြင်းမရှိဘဲ၊ မာကျောသောသံမဏိသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး ဝန် သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
5. Induction hardening နှင့် tempering ကို ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။ ဟုတ်တယ် ခေတ်မီတယ်။ induction hardening စနစ်များ ရံဖန်ရံခါတွင် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းမာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်သော အပူကုသမှုစက်ဝန်းကို ရရှိစေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။