မျက်နှာပြင်လုပ်ငန်းစဉ်လျှောက်လွှာတင်ခြင်း

induction hardening ဆိုတာဘာလဲ။

induction တင်းမာ အပူကုသမှုပုံစံတစ်ခုဖြစ်ပြီးလုံလောက်သောကာဗွန်ပါဝင်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းသည် induction field တွင်အပူပေးပြီးလျှင်မြန်စွာအေးစေသည်။ ဤသည်အစိတ်အပိုင်း၏ခိုင်မာသောနှင့် brittleness နှစ် ဦး စလုံးတိုးပွားစေပါသည်။ Induction heating သည်သင့်အား local ၏အပူကိုကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိစေပြီးသင့်အားမာကျောစေသည့်ဖြစ်စဉ်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဖြစ်စဉ်ကိုပြန်လုပ်ထို့ကြောင့်အာမခံသည်။ များသောအားဖြင့် induction hardening ကိုသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင်အသုံးပြုပြီးမျက်နှာပြင်အထူးကောင်းမွန်မှုနှင့်တစ်ချိန်တည်းမှာပင်သူတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းထားရန်လိုအပ်သည်။ induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်သတ္တုပစ္စည်းများကိုမျက်နှာပြင်အလွှာ၏တိကျသောဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်ရေ၊

induction တင်းမာ ၎င်းသည်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ကိုလျင်မြန်စွာနှင့်ရွေးချယ်ခြင်းကိုခိုင်မာစေသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲသောလျှပ်စီးပမာဏကိုသယ်ဆောင်ထားသောကြေးနီကွိုင်သည်ထိုအစိတ်အပိုင်းကို (မထိဘဲ) အနီးတွင်ထားရှိသည်။ အပူနှင့်မျက်နှာပြင်အနီးရှိdyရာဝတီမြစ်နှင့် hysteresis ဆုံးရှုံးမှုများမှထုတ်လွှတ်သည်။ Quench သည်များသောအားဖြင့်ရေအခြေခံပြီးထိုကဲ့သို့သောပိုလီမာကဲ့သို့သောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အတူ၎င်းအစိတ်အပိုင်းကို ဦး တည်သည်သို့မဟုတ်၎င်းသည်ရေနစ်သွားသည်။ ၎င်းသည်ဖွဲ့စည်းပုံကိုယခင်ဖွဲ့စည်းပုံထက် ပို၍ ခက်ခဲသော martensite သို့ပြောင်းလဲစေသည်။

လူကြိုက်များပြီးခေတ်မီသော induction hardening equipment အမျိုးအစားကို scanner ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းအစိတ်အပိုင်းကိုစင်တာများအကြားပြုလုပ်ထားပြီးလှည့်ကာအပူနှင့်မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှစ်ခုလုံးကိုထောက်ပံ့ပေးသောတိုးတက်သောကွိုင်မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။ အဆိုပါမီးခိုးကွိုင်အောက်တွင်ညွှန်ကြားထားသည်, ထို့ကြောင့်အစိတ်အပိုင်း၏မည်သည့်areaရိယာလျင်မြန်စွာအပူပြီးနောက်ချက်ချင်းအအေးဖြစ်ပါတယ်။ ပါဝါအဆင့်၊ နေထိုင်ချိန်၊ စကင်ဖတ်စစ်ဆေးမှုနှုန်းနှင့်အခြားဖြစ်စဉ်ပြောင်းလဲမှုများကိုကွန်ပျူတာမှအတိအကျထိန်းချုပ်သည်။

ကာဗွန်တင်းမှုဖြစ်စဉ်သည်အသုံးမ ၀ င်သည့်အဓိကအဏုဇီဝတည်ဆောက်မှုကိုထိန်းသိမ်းစဉ်တွင်ခိုင်ခံ့သောမျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖန်တီး၍ ၀ တ်ဆင်မှု၊

induction တင်းမာ သီးခြားinရိယာ၌ ferrous အစိတ်အပိုင်းများ၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများတိုးမြှင့်ဖို့အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန် application များ powertrain, ရပ်ဆိုင်းမှု, အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် stampings ဖြစ်ကြသည်။ အာမခံတောင်းဆိုမှုများ / ကွင်းပြင်ပြတ်တောက်မှုများကိုပြုပြင်သည့်အခါ induction hardening သည်အလွန်ကောင်းပါသည်။ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာအစိတ်အပိုင်းကိုပြန်လည်ပုံစံမချဘဲဒေသတွင်းinရိယာ၌အားကောင်းသော၊

• အပူ - ကုသမှု

• သံကြိုးခိုင်မာ

• Tube & ပိုက် Hardening

• သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး

• လေကြောင်း

• မီးရထား

• မော်တော်ယာဉ်

• ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်

• အပူချိန်နှင့်မာကျောသောအတိမ်အနက်ကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှု

• ထိန်းချုပ်ထားခြင်းနှင့်ဒေသတွင်းအပူ

• အလွယ်တကူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ပေါင်းစည်း

• အစာရှောင်ခြင်းနှင့်ပြန်လုပ်လုပ်ငန်းစဉ်

• တစ်ခုချင်းစီကို workpiece တိကျစွာ optimized parameters တွေကိုအားဖြင့်ခိုင်မာစေနိုင်ပါတယ်

• စွမ်းအင်ထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်

တိုးမြှင့် Wear ခံနိုင်ရည်ရှိသည်

မာကျောမှုနှင့် ၀ တ်ဆင်နိုင်မှုတို့အကြားတိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ wear ခုခံနိုင်မှုသည် induction hardening နှင့်အတူသိသိသာသာတိုးပွားလာသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်း၏ကန ဦး အခြေအနေကိုလောင်ကျွမ်းခြင်းသို့မဟုတ်ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေသို့ကုသခြင်းဟုယူဆသည်။

Surface ၏ Soft Core နှင့်ကျန်ရှိနေသေးသောဖိအားများကြောင့်ခွန်အားနှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုပိုမိုတိုးပွားစေပါသည်

ဖိအား (များသောအားဖြင့်အပြုသဘောဆောင်သည့်လက္ခဏာတစ်ခုဟုယူဆသည်) သည်ဖိအားသည်အဓိကနှင့်ကြိုတင်တည်ဆောက်ပုံထက်အသံပမာဏပိုမိုများပြားသောမျက်နှာပြင်အနီးရှိခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများပြီးနောက်မှ Tempered နိုင်ပါသည် induction ခိုင်မာစေ တပ်မက်လိုချင်သောအတိုင်း, Hard Level ကို Adjust ရန်

Martensitic ဖွဲ့စည်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသောမည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်မဆိုကဲ့သို့အပူချိန်သည်ယိုယွင်းမှုကိုလျော့နည်းစေပြီးမာကျောမှုသည်မာကျောမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

ခက်ခဲတဲ့ Core နှင့်အတူနက်ရှိုင်းသောဖြစ်ရပ်မှန်

ပုံမှန်အမှုအတိမ်အနက်သည် ၀.၀၀” - .030” ဖြစ်ပြီးပျမ်းမျှအားဖြင့် carburizing, carbonitriding နှင့် subrritic အပူချိန်တွင်ပြုလုပ်သောနိုက်ထရိတ်ပုံစံများထက်ပိုမိုနက်ရှိုင်းသည်။ ပစ္စည်းအမြောက်အများကုန်လွန်ပြီးနောက်ပင်အသုံး ၀ င်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော axel ကဲ့သို့သောစီမံကိန်းများအတွက်အမှုအတိမ်အနက်သည်½လက်မသို့မဟုတ်ထို့ထက်မကရှိနိုင်သည်။

မျက်နှာဖုံးတပ်ဆင်ရန်မလိုအပ်သည့်အတွက်ခဲယဉ်းသောခဲယဉ်းမှုဖြစ်စဉ်

အလွန်ဂဟေဆော်ခြင်းသို့မဟုတ်စက်ယန္တရားလွန်စက်ယန္တရားလွန်သည့်နေရာများသည်နူးညံ့စွာရပ်တည်နေသည်။ အခြားအပူကုသမှုဖြစ်စဉ်များအနည်းငယ်သာယင်းကိုရရှိနိုင်သည်။

အတော်လေးအနည်းဆုံးပုံပျက်

ဥပမာ - ရှည်လျားသော ၀ န်ဆောင်မှုကိုထောက်ပံ့ရန်နှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သောရှည်လျားသောရိုးတံ ၁ လက်မØ x ၄၀” ဖြစ်သည်။ စုစုပေါင်း ၄ လက်မအရှည်ရှိသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် induction hardening ကိုပြုလုပ်သည်။ သမားရိုးကျနည်းလမ်းဖြင့် (သို့မဟုတ်ကျွန်ုပ်တို့ကထိုအရာအတွက်အရှည်တစ်ခုလုံးကိုခိုင်မာအောင်လုပ်ပါက) သိသိသာသာစစ်မြေပြင်ရှိလိမ့်မည်။

၁၀၄၅ ကဲ့သို့တန်ဖိုးနည်းသောသံမဏိများကိုအသုံးပြုရန်ခွင့်ပြုသည်

အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သော induction ခိုင်မာစေရန်အသုံးပြုသောလူကြိုက်အများဆုံးသံမဏိသည် ၁၀၄၅ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အလွယ်တကူစက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ တန်ဖိုးနည်းသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ၀.၄၅% ဖြစ်သောကြောင့် induction ခိုင်မာမှုသည် ၅၈ HRC + ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ဆေးကုသစဉ်ကာလအတွင်းအက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်နည်းပါးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အခြားလူကြိုက်များသောပစ္စည်းများမှာ 1045/0.45, 58, 1141, ETD1144 နှင့်အမျိုးမျိုးသောသွန်းသံ။

induction ခိုင်မာ၏ကန့်သတ်

အပိုင်း၏ဂျီသြမေတြီနှင့်သက်ဆိုင်သည့် induction coil နှင့် tooling လိုအပ်သည်

အပိုင်း -to-coil အပြန်အလှန်အကွာအဝေးသည်အပူထိရောက်မှုအတွက်အရေးကြီးသောကြောင့်ကွိုင်၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံကိုဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရမည်။ ကုသသူအများစုသည်ရိုးတံများ၊ တံသင်များ၊ ကြိတ်စက်များကဲ့သို့သောပတ် ၀ န်းကျင်ကိုအပူပေးရန်အခြေခံကွိုင်များတပ်ဆင်ထားသော်လည်းအချို့စီမံကိန်းများသည်စိတ်ကြိုက်ကွိုင်တစ်ခုလိုအပ်ပြီးတစ်ခါတစ်ရံဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာကုန်ကျသည်။ အလယ်အလတ်နှင့်မြင့်မားသောပမာဏရှိသောစီမံကိန်းများအတွက်ကုသမှုကုန်ကျစရိတ်၏တစ်ပိုင်းလျှင်အကျိုးကျေးဇူးသည်ကွိုင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုအလွယ်တကူကျရောက်နိုင်သည်။ အခြားကိစ္စများတွင်လုပ်ငန်းစဉ်၏အင်ဂျင်နီယာအကျိုးကျေးဇူးများသည်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ဒီလိုမှမဟုတ်ရင်, အသံအနိမ့်ပမာဏစီမံကိန်းများအတွက်ကွိုင်နှင့်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များသောအားဖြင့် အကယ်၍ ကွိုင်အသစ်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန်ဖြစ်စဉ်ကိုလက်တွေ့မကျပါ။ ကုသမှုပြုလုပ်စဉ်ကာလအပိုင်းအခြားတစ်ခုကိုလည်းထောက်ပံ့ရမည်။ စင်တာများအကြားပြေးခြင်းသည်ရိုးတံအမျိုးအစားများအတွက်လူကြိုက်များသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်းအခြားကိစ္စရပ်များတွင်စိတ်ကြိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကိုအသုံးပြုရမည်။

အပူကုသမှုဖြစ်စဉ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုကြီးမားသောကွဲအက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်

ယင်းသည်လျင်မြန်စွာအပူနှင့်အအေးခံခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော keyways, groove, cross cross hole, thread, ကဲ့သို့သောအင်္ဂါရပ်များ / အနားများ၌အစက်အပြောက်များဖြစ်ပေါ်ရန်အလားအလာလည်းရှိသည်။

induction Hardening နှင့်အတူပုံပျက်

လျင်မြန်သောအပူ / လွင့်မျောမှုနှင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော martensitic အသွင်ပြောင်းမှုကြောင့်ပုံပျက်မှုအဆင့်များသည်အိုင်းယွန်းသို့မဟုတ်ဓာတ်ငွေ့ nitriding ကဲ့သို့သောဖြစ်စဉ်များထက်သာလွန်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာအထူးသဖြင့်၎င်းသည်ရွေးချယ်ထားသောtoရိယာကိုသာအသုံးပြုသောအခါ၊

induction Hardening နှင့်အတူပစ္စည်းကန့်သတ်

အဆိုပါကတည်းက induction ခိုင်မာဖြစ်စဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့်ကာဗွန်သို့မဟုတ်အခြားဒြပ်စင်များပျံ့နှံ့ခြင်းမပါဝင်ပါဘူး, ပစ္စည်းတပ်မက်လိုချင်သောအမာကျော၏အဆင့်မှ martensitic အသွင်ပြောင်းထောက်ပံ့ခိုင်မာစေရန်အခြားဒြပ်စင်များနှင့်အတူလုံလောက်သောကာဗွန်ဆံ့ရပါမည်။ ဆိုလိုသည်မှာကာဗွန်သည် ၀.၄၀% + အကွာအဝေးတွင်ရှိပြီး ၅၆ မှ ၆၅ HRC ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၈၆၂၀ ကဲ့သို့ကာဗွန်နိမ့်ကာဘွန်ပစ္စည်းများသည်ရရှိနိုင်သောခဲယဉ်းမှု (၄၀-၄၅ HRC) တွင်ရလဒ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော 0.40, 56, 65L8620, 40 အဖြစ်သံမဏိပုံမှန်အားဖြင့်ရရှိနိုင်သောခဲယဉ်း၏ကန့်သတ်တိုးကြောင့်အသုံးပြုကြသည်မဟုတ်။

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

induction တင်းမာ ၎င်းသည်သံမဏိနှင့်အခြားအလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ခိုင်မာစေရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ အပူပေးရမည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုကြေးနီကွိုင်တစ်ခုအတွင်း၌ထည့်ပြီးထို့နောက်ပြောင်းလဲသောအပူချိန်ထက်အပူပေးသည်။ ကွိုင်အတွင်းရှိပြောင်းလဲသောလျှပ်စီးကြောင်းသည်အပိုင်းအစ၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကိုပြောင်းလဲသည့်အကွာအဝေးအထက်ရှိအပူချိန်သို့အပူပေးသောအလုပ်အပိုင်းအတွင်းအတွင်းရှိသံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုကိုပြောင်းလဲစေသည်။

အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကိုချက်ချင်းငြိမ်းအားဖြင့်နောက်တော်သို့လိုက်အသွင်ပြောင်းအကွာအဝေးအတွင်းသို့မဟုတ်အထက်အပူချိန်တစ်ခု Alternative သံလိုက်စက်ကွင်းအားဖွငျ့အပူနေကြသည်။ ၎င်းသည်တိကျသောကြိမ်နှုန်းနှင့်ပါဝါအဆင့်တွင် current ကိုကျွေးမွေးသောကြေးနီအင်ဒူးကွိုင်ကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။