Computer Assisted ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော Induction Aluminum Brazing

Computer Assisted ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော Induction Aluminum Brazing

induction aluminium brazing စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်ပို။ ပို။ ဘုံဖြစ်လာနေသည်။ သာဓကတစ်ခုမှာပိုက်လိုင်းအမျိုးမျိုးကိုအပူပေးစက်အဖြစ်တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ The သော induction အပူကွိုင် ဤလုပ်ငန်းအမျိုးအစားအတွက်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်ကို“ မြင်းခွာ - ဆံပင်ပုံစံ” ဟုရည်ညွှန်းနိုင်သည်။ ဤရွေ့ကားကွိုင်များအတွက်, သံလိုက်စက်ကွင်းနှင့်ရရှိလာတဲ့ eddy လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမူလကပင် 3-D ကိုဖြစ်ကြသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင်ရလဒ်များသည်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအကြားပူးတွဲအရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုပြproblemsနာများရှိသည်။ ကြီးမားသောမော်တော်ယာဉ်ထုတ်လုပ်သူအတွက်ဤကဲ့သို့သောပြoneနာကိုဖြေရှင်းရန် Flux3D ကွန်ပျူတာ simulation program ကိုလေ့လာမှုနှင့်တိုးတက်မှုအတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်။ Optimization တွင် induction coil နှင့် magnetic flux controller ကိုပြောင်းလဲခြင်းတို့ပါ ၀ င်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုတွင်စမ်းသပ်အတည်ပြုပြီးသော induction coils အသစ်များသည်အရည်အသွေးမြင့်အဆစ်များနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည့်နေရာများစွာတွင်ထုတ်လုပ်သည်။

ကားတစ်စီးချင်းစီတွင်အမျိုးမျိုးသောအပူလဲလှယ်ရန်လိုအပ်သည်။ (အပူပေးစက်၊ ရေငွေ့ပျံ၊ လေငန့်စက်၊ ရေဒီယိုစသည်တို့) powertrain အအေး၊ လေအေးပေးစက်၊ ဆီအအေးစသည်တို့အတွက်လိုအပ်သည်။ ယနေ့ခရီးသည်တင်ကားအများအားဖြင့်လူမီနီယမ်သို့မဟုတ်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များပြုလုပ်ကြသည်။ မော်ဒယ်လ်များစွာအတွက်တူညီသောအင်ဂျင်ကိုအသုံးပြုသည်ဆိုလျှင်ပင်ပါးပျဉ်းအောက်ရှိပုံစံအမျိုးမျိုးကြောင့်ဆက်သွယ်မှုများသည်ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူများအတွက်အခြေခံအလေ့အကျင့်တစ်ခုမှာအခြေခံအပူအပူဖလှယ်စက်များ ပြုလုပ်၍ မတူညီသောဆက်သွယ်မှုများကိုအလယ်အလတ်လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင်တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။

အပူလဲလှယ်သည့်အရာများတွင်များသောအားဖြင့်မီးဖိုထဲတွင်အတူတကွမီးမွှေးထားသောအလူမီနီယမ်အတောင်များ၊ ပြွန်များနှင့်ခေါင်းစီးများဖြစ်သည်။ ကြေးနီကိုအပြီးအပူပေးစက်များကိုနိုင်လွန်တင့်ကားများသို့မဟုတ်အများအားဖြင့်ကွဲပြားခြားနားသောအလူမီနီယမ်ပိုက်များနှင့်ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ကွက်များဖြင့်ချိတ်ဆက်ခြင်းအားဖြင့်ကားမော်ဒယ်အတွက်အပူလဲလှယ်ခြင်းကိုပြုလုပ်သည်။ ထိုပိုက်များကို MIG ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အလူမီနီယမ်အတွက်အရည်ပျော်မှုနှင့်ကြေးနီအပူချိန်ကွာခြားချက် (20-50 C သည် alloys, filler metal နှင့် atmosfer ပေါ် မူတည်၍)၊ အလူမီနီယံ၏မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့်အခြားနေရာများအတွက်ကြောင့် brazing ဖြစ်စဉ်တွင်အလွန်တိကျသောအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ယခင်စစ်ဆင်ရေးအတွက်ကြေးဝါအဆစ်။

induction အပူ အပူအမျိုးမျိုးလဲလှယ်ခြင်းခေါင်းစီးများသို့အမျိုးမျိုးသောပိုက်များအားမီးဖိုချောင်သုံးရန်အတွက်အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံ ၁ သည်ပုံတစ်ပုံဖြစ်သည် သော induction brazing တစ် ဦး ပိုက်အပူဖလှယ် header ကိုအပေါ်တစ် ဦး ပြွန်တစ်ခုပိုက် brazing များအတွက် set-up ။ တိကျသောအပူပေးရန်လိုအပ်ချက်များကြောင့် induction coil ၏မျက်နှာပြင်သည်ကြေးနီအဆစ်နှင့်နီးကပ်စွာရှိရမည်။ ပူးတွဲကြေးနီပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားလို့မရဘူးဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ထို့ကြောင့်ရိုးရှင်းသောဆလင်ဒါပုံစံကွိုင်ကို အသုံးပြု၍ မရပါ။

ဤအဆစ်များကိုကြေးနီအဖြစ်အသုံးပြုသောအဓိက induction coil ပုံစံနှစ်ခုရှိသည် -“ clamshell” နှင့်“ horseshoe-hairpin” style inductors ။ "Clamshell" inductors များသည် cylindrical inductors များနှင့်ဆင်တူသော်လည်း၊ အစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်၎င်းတို့သည်ပွင့်နေပါသည်။ “ မြင်းခွာ -shppin” inductors များသည်အစိတ်အပိုင်းကိုတင်ဆောင်ရန်မြင်းခွာကဲ့သို့ပုံသဏ္andာန်ရှိပြီးအဆစ်၏ဆန့်ကျင်ဘက်နှစ်ဖက်ရှိဆံပင်ညှပ်ကွိုင်နှစ်ခုဖြစ်သည်။

“ Clamshell” inductors အားအသုံးပြုခြင်း၏အားသာချက်မှာအပူသည်အ ၀ န်းတွင်ပိုမိုတူညီပြီးကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်လွယ်ကူခြင်းဖြစ်သည်။ “ Clamshell” inductors ၏အားနည်းချက်မှာလိုအပ်သောစက်မှုစနစ်သည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးမြင့်မားသောလက်ရှိအဆက်အသွယ်များသည်စိတ်မချရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

“ Horseshoe-hairpin” inductors များသည်“ Clamshells” ထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော 3-D အပူပုံစံများကိုထုတ်လုပ်သည်။ “ မြင်းခွာ - ဆံပင်ညှပ်” စတိုင်၏အားသာချက်မှာအစိတ်အပိုင်းကိုကိုင်တွယ်ခြင်းကိုရိုးရှင်းစေသည်။

induction လူမီနီယမ် Brazing

ကွန်ပျူတာခြင်း simulation brazing ပိုကောင်းအောင်

ကြီးမားသောအပူဖလှယ်စက်ထုတ်လုပ်သူသည်ပုံ (၁) တွင်ဖော်ပြထားသောအဆစ်ကိုရှူခြင်းနှင့်အရည်အသွေးပြproblemsနာများရှိခဲ့ပြီးမြင်းခွာ - ဆံပင်ညှပ်စုပ်စက်ကိုအသုံးပြုသည်။ ကြေးနီအဆစ်များသည်အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက်ကောင်းမွန်သော်လည်းအချို့သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပူသည်လုံးဝကွဲပြားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်ဒေသခံအပူများမှုကြောင့်ပိုက်လိုင်းနံရံပေါ်သို့အအေးအအေးနှင့်ပလတ်စတစ်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်လုံလုံလောက်လောက်မလုံလောက်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုတစ်ခုစီအတွက်အပူဖလှယ်စက်တစ်ခုစီကိုစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ခဲ့သော်လည်းအချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည်ဤအဆစ်ရှိဝန်ဆောင်မှုများကိုယိုစိမ့်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပြductionနာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နှင့် Induction Technology Inc. ၏စင်တာကိုစာချုပ်ချုပ်ဆိုခဲ့သည်။

အလုပ်အတွက်အသုံးပြုသော power supply သည်အကြိမ်ရေ ၁၀ မှ ၂၅ kHz ရှိပြီး ၆၀ kW နှုန်းသတ်မှတ်ထားသောစွမ်းအားရှိသည်။ ကြေးနီလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အော်ပရေတာတစ်ခုသည်ပိုက်၏အဆုံးတွင် filler metal ring တစ်ခုကိုတပ်ဆင်ပြီးပြွန်အတွင်းရှိပိုက်ကိုထည့်သည်။ အပူဖလှယ်စက်ကိုအထူးတူးစင်ပေါ်တွင် ထား၍ မြင်းခွာအင်ဂျင်အတွင်းသို့ရွှေ့သည်။

ကြေးနီareaရိယာတစ်ခုလုံးသည်ပြည့်ကျပ်နေသည်။ အပိုင်းကိုအပူပေးရန်အသုံးပြုသောကြိမ်နှုန်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ မှ ၁၅ kHz ဖြစ်ပြီးအပူချိန်မှာစက္ကန့် ၂၀ ခန့်ရှိသည်။ ပါဝါအဆင့်ကိုအပူသံသရာ၏အဆုံးမှာ linear လျှော့ချရေးနှင့်အတူပရိုဂရမ်ဖြစ်ပါတယ်။ ပူးတွဲ၏နောက်ကျောဘက်ရှိအပူချိန်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးကိုရောက်ရှိသည့်အခါ optical pyrometer ပါဝါပိတ်။

ထုတ်လုပ်သူကြုံတွေ့ရသည့်ရှေ့နောက်မညီမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်အကြောင်းအရင်းများစွာရှိသည်။ ဥပမာ - ပူးတွဲအစိတ်အပိုင်းများ (ရှုထောင့်နှင့်အနေအထား) ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်ပြွန်၊ ပိုက်၊ filler ring စသည်တို့အကြားလျှပ်စစ်နှင့်အပူအဆက်အသွယ်မတူညီသော (အချိန်နှင့်နေရာ) လျှပ်စစ်နှင့်အပူအဆက်အသွယ်စသည်တို့ဖြစ်သည်။ မူလရင်းမြစ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ကြပြီး, ဤအချက်များ၏သေးငယ်တဲ့မူကွဲကွဲပြားခြားနားသောဖြစ်စဉ်ကိုဒိုင်းနမစ်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပွင့်နေသော filler metal ring သည်လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအင်များအောက်တွင်တစိတ်တပိုင်းဖြာထွက်သွားနိုင်ပြီး၊ ring ring ၏လွတ်လပ်သောအဆုံးကိုဆံချည်မျှင်သွေးကြောများကပြန်လည်စုပ်ယူနိုင်သည်သို့မဟုတ်အရည်မကျန်ဘဲကျန်ရှိနိုင်သည်။ ဆူညံသံအချက်များကိုလျှော့ချရန် (သို့) ဖယ်ရှားရန်မှာခက်ခဲပြီးပြtoနာအတွက်ဖြေရှင်းနည်းသည်စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ကြံ့ခိုင်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်လိုအပ်သည်။ ကွန်ပျူတာခြင်း simulation သည်လုပ်ငန်းစဉ်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နှင့်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက်ထိရောက်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကြေးနီဖြစ်စဉ်၏အကဲဖြတ်စဉ်အတွင်းအားကြီးသော electrodynamic တပ်ဖွဲ့များလေ့လာတွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကိုဖွင့်ထားသည့်အချိန်တွင်မြင်းခွာကွိုင်သည် electrodynamic force ကိုရုတ်တရက်အသုံးပြုခြင်းကြောင့်ချဲ့ထွင်မှုကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ inductors ကို hairpin ကွိုင်နှစ်ခု၏အမြစ်များကိုဆက်သွယ်ပေးသော fiberglass (G10) အပိုပြားတစ်ခုထည့်သွင်းခြင်းအပါအဝင်နည်းစနစ်အားဖြင့်ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။ အခြားလျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအင်၏သရုပ်ပြမှုတွင်အရည်ပျော်သောသံဖြည့်သတ္တုများကိုသံလိုက်စက်ကွင်းပိုမိုအားကောင်းသည့်ကြေးနီအလှည့်ကျနေရာများမှရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုတွင် Filler သတ္တုသည်အဆီများတစ်လျှောက်ညီမျှစွာဖြန့်ဖြူးခြင်းကြောင့်ဆံချည်မျှင်သွေးကြောများနှင့်မြေထုဆွဲအားကြောင့်ဖြည့်သတ္တုသည်အဆစ်များကုန်ဆုံးသွားနိုင်သည်သို့မဟုတ်ပိုက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင်တက်သွားနိုင်သည်။

ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ induction aluminium brazing အလွန်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေသောဖြစ်စဉ်များ (လျှပ်စစ်သံလိုက်၊ အပူ၊ စက်မှု၊ ဟိုက်ဒရိုဒင်နှင့်သတ္တုဗေဒ) ၏ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏တိကျသောပုံဖော်ခြင်းကိုမျှော်လင့်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ အရေးကြီးဆုံးနှင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သောဖြစ်စဉ်မှာ Flux 3D program ကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူရင်းမြစ်များထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော induction brazing ဖြစ်စဉ်၏ရှုပ်ထွေးသောသဘာဝကြောင့်၊ ကွန်ပျူတာဒီဇိုင်းနှင့်စမ်းသပ်မှုပေါင်းစပ်မှုများကိုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

 

Computer_Assisted နှင့်အတူ Induction_Aluminum_Brazing

=