CNC Induction Hardening Surface of Shafts, Rollers, Pins

Induction Hardening ၏ နောက်ဆုံးလမ်းညွှန်- Shafts၊ Rollers နှင့် Pins များ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ခြင်း။

Induction hardening သည် shafts၊ rollers နှင့် pins များအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အထူးပြုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction ကွိုင်များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးရွေးချယ်ပြီး အကောင်းဆုံးမာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားရရှိရန် ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ ငြိမ်းစေပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နောက်ကွယ်မှသိပ္ပံပညာမှသည် induction hardening ၏ရှုပ်ထွေးပွေလီသောရှုပ်ထွေးမှုများကိုစူးစမ်းလေ့လာပါမည်။ သင်သည် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော အပူကုသခြင်းဆိုင်ရာ ကမ္ဘာကို ရိုးရှင်းစွာ သိချင်သည်ဖြစ်စေ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား အဆုံးစွန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးလိမ့်မည် သော induction တင်းမာ.

1. Induction hardening ဆိုတာ ဘာလဲ။

Induction hardening သည် shafts၊ rollers နှင့် pins ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် induction coil မှထုတ်ပေးသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးခြင်းပါဝင်သည်။ ပြင်းထန်သော အပူသည် မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ တိုးစေပြီး အူတိုင်သည် အတော်လေး အေးနေပါသည်။ ဤအရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်သည် induction coil အတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို နေရာချထားခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ကွိုင်ကို သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးကာ ကွိုင်မှတဆင့် စီးဆင်းသည့် လျှပ်စီးကြောင်းကို ပါဝါရင်းမြစ်တစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ဤသံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်း ထားရှိသောအခါ၊ eddy လျှပ်စီးကြောင်းများသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တွင် လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ အဆိုပါ eddy ရေစီးကြောင်းများသည် ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကြောင့် အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင် အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အသွင်ကူးပြောင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အပူချိန်ဖြစ်သည့် austenitizing temperature သို့ ရောက်ရှိသွားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ များသောအားဖြင့် ရေဖြန်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းသတ်သည့် ကြားခံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားသည်။ လျှင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းဖြင့် austenite ကို မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မာတင်းဆိုက်၊ မာတင်းဆိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ Induction hardening သည် သမားရိုးကျ မာကျောခြင်းနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည့် မာကျောမှု လိုအပ်သည့် ဧရိယာများကိုသာ အာရုံစိုက်ပြီး အလွန်ဒေသခံလုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မာကျောမှုပရိုဖိုင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ induction hardening သည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် အလွယ်တကူ လုပ်ဆောင်နိုင်သော မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အချုပ်အားဖြင့်၊ induction hardening သည် shafts၊ rollers နှင့် pins ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ရွေးချယ်တိုးတက်စေသည့် အထူးပြုအပူကုသမှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများ၏ ပါဝါကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တန်ဖိုးရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

2. induction hardening နောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာ

induction တင်းမာ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် shafts၊ rollers နှင့် pins များ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ induction hardening ၏ နောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာကို နားလည်ရန်၊ induction heating ၏ အခြေခံသဘောတရားများကို ဦးစွာ စူးစမ်းလေ့လာရပါမည်။ induction အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် induction coil မှထုတ်ပေးသော alternating magnetic field ကိုအသုံးပြုသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ကွိုင်ကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးပြီး ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်အတွင်းရှိ eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆိုပါ eddy ရေစီးကြောင်းများသည် ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကြောင့် အပူထွက်စေပြီး ဒေသအလိုက် အပူပေးသည်။ induction hardening ကာလအတွင်း၊ workpiece ကို austenitizing temperature ဟုခေါ်သော ၎င်း၏အသွင်ပြောင်းအမှတ်အထက် သီးခြားအပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။ မာကျောသောပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ဤအပူချိန်ကွဲပြားသည်။ အလိုရှိသော အပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့် လျင်မြန်စွာ အေးစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေ သို့မဟုတ် ဆီသုံး၍ အလုပ်ခွင်ကို မီးငြိမ်းသွားပါသည်။ induction hardening ၏ နောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာသည် ပစ္စည်း၏ microstructure အသွင်ပြောင်းခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ကို လျှင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အအေးခံခြင်းဖြင့်၊ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ မူလအခြေအနေမှ မာကျောသော အခြေအနေသို့ အဆင့်တစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤအဆင့်ပြောင်းလဲမှုသည် မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးသည့် မာတင်းဆိုက်၊ မာတင်းဆိုက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်း၏ကြိမ်နှုန်း၊ ပါဝါထည့်သွင်းမှု၊ နှင့် မီးငြှိမ်းသတ်လတ်စကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မာကျောသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အပူနှုန်း၊ အအေးခံနှုန်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် မာကျောသော မျက်နှာပြင်၏ နောက်ဆုံးမာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ induction hardening သည် အလွန်တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းကို အကောင်းဆုံး ထိန်းချုပ်ပေးကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရှပ်များ၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် ပင်များကဲ့သို့သော လိုချင်သောနေရာများကိုသာ ရွေးချယ် အပူပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အူတိုင်၏ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အကောင်းဆုံး မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ရရှိနိုင်သည်။ နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ induction hardening ၏ နောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာသည် induction heating၊ microstructure အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော parameters များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများတွင် တည်ရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် shafts၊ rollers နှင့် pins များ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအပလီကေးရှင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိစေပါသည်။

3. ရှပ်များ၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် တံများအတွက် induction hardening ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

Induction hardening သည် shafts၊ rollers နှင့် pins များ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် များစွာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည့် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုထားသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ induction hardening ၏အဓိကအားသာချက်မှာ core ၏အလိုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင်၎င်း၏တိကျသောနေရာများကိုရွေးချယ်အပူပေးနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းတို့ကို လေးလံသောအသုံးအဆောင်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ induction hardening ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုမှာ shafts၊ rollers နှင့် pins များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ရရှိသောမာကျောမှုသိသိသာသာတိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤမြှင့်တင်ထားသော မာကျောမှုသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။ မာကျောသော မျက်နှာပြင်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည်၊၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ မြင့်မားသော စိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကြောင်း သေချာစေသည်။ မာကျောမှုအပြင်၊ induction hardening သည် shafts၊ rollers နှင့် pins များ၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ induction hardening ကာလအတွင်း ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ quenching process သည် microstructure ၏ အသွင်ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး tensile strength နှင့် toughness တိုးလာစေသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကွေးခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။ induction hardening ၏ နောက်ထပ်သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်မှာ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း စက်ဝန်းများကြောင့် လူသိများပြီး မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ case hardening သို့မဟုတ် through-hardening ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction hardening သည် လည်ပတ်ချိန်ပိုတိုစေကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ induction hardening သည် hardened depth ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ induction heating ၏ ပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် အတိအကျ အလိုရှိသော မာကျောသော အတိမ်အနက်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် သင့်လျော်သော အူတိုင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ induction hardening ၏အကျိုးကျေးဇူးများသည် shafts၊ rollers နှင့် pins များ၏မျက်နှာပြင်ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုးမြှင့်မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုအထိ၊ induction hardening သည် ထုတ်လုပ်သူအား ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်နည်းလမ်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံအောင် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. Induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းပြသည်။

Induction hardening သည် shafts၊ rollers နှင့် pins ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction အပူဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ရွေးချယ်ထားသောနေရာများကို အပူပေးကာ ခိုင်မာသောမျက်နှာပြင်အလွှာကိုရရှိရန် လျင်မြန်စွာငြှိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် ပါဝင်သည်။ induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော သမရိုးကျ သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသည့် induction coil တွင် အစိတ်အပိုင်းကို နေရာချထားခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤသံလိုက်စက်ကွင်းသည် workpiece အတွင်းရှိ eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်၏ လျင်မြန်ပြီး ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ induction အပူပေးခြင်း၏ ကြိမ်နှုန်း၊ ပါဝါနှင့် အချိန်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မာကျောသော အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အရေးပါသော အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန်ထက် မျက်နှာပြင် အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ austenite အဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို martensite အဖြစ် ပြောင်းလဲရန် သင့်လျော်သော ရေ သို့မဟုတ် ဆီကဲ့သို့ သင့်လျော်သော ကြားခံကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဤအဆင့်ကို လျင်မြန်စွာ မီးငြိမ်းစေပါသည်။ martensitic ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကုသထားသော မျက်နှာပြင်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အူတိုင်သည် ၎င်း၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ induction hardening ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ တိကျပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော မာကျောမှုပုံစံများကို ရရှိစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ induction coil ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျသော ဧရိယာများကို မာကျောစေရန် ပစ်မှတ်ထားနိုင်သည်။ ဤရွေးချယ်ထားသော အပူပေးခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများကိုသာ မာကျောစေပြီး အူတိုင်၏ အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ Induction hardening သည် အလွန်ထိရောက်ပြီး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစည်းနိုင်ပြီး တသမတ်တည်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ပိုတိုသော အပူအချိန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်း အပါအဝင် မီးတောက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် ကာပူလောင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားမျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းနည်းလမ်းများထက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုသေချာစေရန် induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂရုတစိုက် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် parameter optimization လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်း၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် အလိုရှိသော မာကျောမှုအတိမ်အနက်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ induction hardening သည် shafts၊ rollers နှင့် pins များ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြအဖြစ် ဒေသအလိုက်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော မာကျောမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်စွမ်းရှိစေသည်။ induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကို အသုံးချနိုင်သည်။

5. Induction Hardening Power Supplier

6. CNC Hardening/Quenching Machine Tools များ

နည်းပညာဆိုင်ရာ Parameter

7 ။ ကောက်ချက်

အပူအချိန်၊ ကြိမ်နှုန်း၊ ပါဝါ၊ နှင့် မီးငြှိမ်းသတ်လတ်မှတ်များကဲ့သို့သော induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားဘောင်များကို ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ အလိုရှိသော မာကျောမှုနှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သည်။

induction တင်းမာ အကြမ်းခံပြီး ductile core ဖြင့် မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေသည့် ဒေသအလိုက် မာကျောမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ရိုးရိုးများ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် ပင်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။