သွားများကို induction scan ဖတ်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော ဂီယာ၏ သွားများကို ခိုင်မာစေသည်။

Induction အပူဖြင့် ကြီးမားသော ဂီယာကြီးများ၏ အရည်အသွေးမြင့် သွားတစ်ချောင်းမှ သွားများကို မာကျောစေခြင်း


ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကြီးမားသောဂီယာများသည် အကြီးစားစက်ယန္တရားများ၊ လေတာဘိုင်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်၊ ဂီယာအံသွားများ မာကျောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျင့်သုံးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာကြီးများတွင် သွားတစ်ချောင်းချင်း သွားများ မာကျောစေရန်အတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ induction အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖြစ်သည်။
induction အပူ ဂီယာသွားများ၏မျက်နှာပြင်ကို လျှင်မြန်စွာ အပူပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်အားကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွိုင်တစ်ခုသို့ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော လျှို့ဝှက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဂီယာသွားမျက်နှာပြင်ရှိ eddy လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤလျှပ်စီးကြောင်းများသည် သွားတစ်ချောင်းချင်းစီ၏ တိကျသောနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော မာကျောမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည့် ဒေသအလိုက် အပူပေးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။


induction အပူကို အသုံးပြု၍ သွားတစ်ချောင်းချင်း တောင့်တင်းခြင်းသည် အခြားသော မာကျောခြင်းနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် ဂီယာသွားများတစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီ မာကျောမှုပျံ့နှံ့မှုကို သေချာစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်တင်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောဝန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ကြုံတွေ့ရသည့် ကြီးမားသောဂီယာများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ induction အပူပေးခြင်းသည် ဂီယာအံသွားများကိုသာ အပူပေးသည်ဟု ဆိုလိုပြီး ကျန်ဂီယာများကို ထိခိုက်မှုမရှိစေပါ။ ၎င်းသည် ဂီယာတစ်ခုလုံးကို အပူပေးခြင်း ပါ၀င်သည့် အခြားသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုကိုဖြစ်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်သောဂီယာကို ရရှိစေသည်။


induction တင်းမာ သေးငယ်သော၊ အလတ်စားနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ဂီယာများကို သွားချင်းထိုးနည်း သို့မဟုတ် ဝိုင်းပတ်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂီယာအရွယ်အစား၊ လိုအပ်သော မာကျောမှုပုံစံနှင့် ဂျီသြမေတြီအပေါ်မူတည်၍ ဂီယာတစ်ခုလုံးကို ကွိုင်တစ်ခုဖြင့် ဝန်းရံထားခြင်းဖြင့် (“ဂီယာအကြိတ်ခံခြင်း”) သို့မဟုတ် ပိုကြီးသောဂီယာများအတွက် ၎င်းတို့အား “သွားတစ်ချောင်းချင်း” အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂီယာအား ခိုင်မာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် များစွာနှေးကွေးသော်လည်း ပိုမိုတိကျသော မာကျောမှုရလဒ်ကို ရရှိနိုင်သည်။

ကြီးမားသော ဂီယာများ၏ သွားတစ်ချောင်းမှ သွားများ မာကျောခြင်း။

သွားချင်းထိုးနည်းကို အခြားနည်းနှစ်မျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

“ထိပ်ဖျား-အဖျား” တစ်ချက်ချက်ရိုက်ချက် အပူပေးမုဒ် သို့မဟုတ် စကင်ဖတ်ခြင်းမုဒ်ကို အသုံးပြုသည်၊၊ inductor သည် သွားတစ်ချောင်း၏ကိုယ်ထည်ကို ဝန်းရံထားသည်။ လိုအပ်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခွန်အားကို မပေးစွမ်းသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲပါသည်။

ပိုမိုရေပန်းစားသော “ကွာဟချက်ကွာဟမှု” မာကျောခြင်းနည်းပညာသည် စကင်ဖတ်ခြင်းမုဒ်ကိုသာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကပ်လျက်သွားနှစ်ချောင်းကြားတွင် Inductor ကို အချိုးညီစွာတည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ Inductor စကင်န်ဖတ်နှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 6mm/sec မှ 9mm/sec အတွင်းဖြစ်သည်။

စကင်န်ဖတ်ခြင်းနည်းပညာနှစ်ခုကို အသုံးပြုထားသည်။

- inductor သည် ငြိမ်နေပြီး ဂီယာကို ရွှေ့နိုင်သည်။

- ဂီယာသည် ငုတ်တုတ်ဖြစ်ပြီး inductor သည် ရွေ့လျားနိုင်သည် (အရွယ်အစားကြီးသောဂီယာများကို မာကျောသောအခါတွင် ပို၍ရေပန်းစားသည်)

induction hardening သည် Inductor ဖြစ်သည်။

Inductor geometry သည် သွားများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုအပ်သော မာကျောမှုပုံစံပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Inductors များသည် သွား၏ အမြစ်နှင့်/သို့မဟုတ် သွားများ၏ နံဘေးများကိုသာ အပူပေးပြီး ထိပ်ဖျားနှင့် သွားအူတိုင်ကို ပျော့ပျောင်းစေကာ ကြမ်းတမ်းပြီး ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။

သရုပ်သကန်က အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

သွားတစ်ချောင်းချင်း ဂီယာ မာကျောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖော်ဆောင်သည့်အခါ လျှပ်စစ်သံလိုက်သံလိုက် အဆုံး/အစွန်း သက်ရောက်မှုများနှင့် ဂီယာအဆုံးနေရာများတွင် လိုအပ်သော ပုံစံကို ပေးစွမ်းနိုင်မှုကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

ဂီယာသွားတစ်ချောင်းကို စကင်န်ဖတ်သောအခါ၊ အပူချိန်သည် ဂီယာအမြစ်များနှင့် နံစောင်းများအတွင်း အတော်လေးညီညီစွာ ဖြန့်ဝေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ Eddy current သည် ဘေးတစ်ဖက်မှ ဖြတ်၍ ပြန်သွားသည့်လမ်းကြောင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် သွားထိပ်ဖျားမှတဆင့်၊ အထူးသဖြင့် စကင်န်အစနှင့် အဆုံးတွင် သွားများ တင်းမာလာစေရန် သင့်လျော်သော ဂရုစိုက်မှု ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ . လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ဤမလိုလားအပ်သောသက်ရောက်မှုများကို သရုပ်ဖော်ခြင်းမှ ကူညီပေးနိုင်သည်။

သရုပ်သကန်ဥပမာ

12 kHz ဖြင့် သွားများကို ဂီယာမာကျောသောအိတ်ဖြင့် စကင်န်ဖတ်ခြင်း။

မှုတ်အအေးပေးမှုကိုလည်း ပုံဖော်ထားသော်လည်း ရလဒ်ပုံများတွင် မမြင်နိုင်ပါ။ အအေးခံသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သွားနှစ်ချောင်း၏ထိပ်နှင့်ဘေးဘက်မျက်နှာများသို့ သက်ရောက်စေပြီး inductor ၏နောက်တွင် အအေးခံဇုန်ကို ရွှေ့သည်။

မီးခိုးရောင်ဖြင့် 3D မာကျောသော ပရိုဖိုင်-

2D မာကျောသော ပရိုဖိုင်ကို ဒေါင်လိုက်အချပ်- CENOS သည် ပါဝါမလျော့ဘဲ သို့မဟုတ် ဂီယာအဆုံးနားတွင် ပိတ်ပါက မာကျောသော ပရိုဖိုင်ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာသည်ကို အလွယ်တကူ မြင်နိုင်စေပါသည်။

ဂီယာပေါ်ရှိ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ-

ထို့အပြင်၊ induction heating သည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုံးစုံလုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး လျင်မြန်သော အပူနှင့် အအေးနှုန်းကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ကြီးမားသောဂီယာများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။


induction အပူဖြင့် ဂီယာကြီးများ၏ သွားတစ်ချောင်းချင်း တင်းမာစေရန်အတွက် အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ induction အပူပေးစနစ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် power supply၊ coil သို့မဟုတ် inductor နှင့် cooling system တို့ပါဝင်သည်။ ဂီယာကို ကွိုင်တွင် နေရာချထားပြီး လိုအပ်သော အပူကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသက်သွင်းထားသည်။ ပါဝါ၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် အပူပေးချိန်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အလိုရှိသော မာကျောမှုပရိုဖိုင်ကို ရရှိရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ induction အပူကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသောဂီယာများကို သွားတစ်ချောင်းချင်း ခိုင်မာစေခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တူညီသော မာကျောမှု ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရွေးချယ်မှု မာကျောမှုနှင့် လျင်မြန်သော လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များကို သေချာစေပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံဂီယာများကို ရရှိစေသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ကြီးမားသော ဂီယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်နေပါက၊ သွားတစ်ချောင်းချင်း တင်းမာမှုအတွက် induction အပူပေးခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

=