Stress Relief Heater အတွက် ဂဟေမဆက်မီ Induction အပူပေးခြင်း
အဘယ်ကြောင့် ဂဟေမဆက်မီ Induction Preheating ကို အသုံးပြုပါသနည်း။
Induction preheating သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အအေးနှုန်းကို နှေးကွေးစေနိုင်သည်။ သတ္တုတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပြန့်နှံ့နေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို လွတ်ကင်းစေရန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့်ဖြစ်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အကျိုးရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ဂဟေတံဆိပ်နှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် မာကျောမှုအဆင့်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်၊၊ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်အက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်လည်း တိုးလာပါသည်။
Induction preheating သည် welding stress ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ဂဟေဧရိယာရှိ ဂဟေဆော်သူများကြားရှိ အပူချိန်ခြားနားချက် (အပူချိန် gradient ဟုခေါ်သည်) သည် တူညီသော ဒေသန္တရ သို့မဟုတ် တစ်ခုလုံး induction preheating ဖြင့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် တစ်ဖက်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိအားကို လျော့ကျစေပြီး တစ်ဖက်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအား လျော့ပါးစေကာ ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။
Induction preheating သည် welded structures constraint degree ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး Angle joint ၏ကန့်သတ်ချက်ကိုလျှော့ချရန်အထူးသဖြင့်သိသာသည်။ induction preheating temperature တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကွဲဖြစ်ပွားမှု လျော့နည်းသွားသည်။
Induction preheating temperature နှင့် interlayer temperature (မှတ်ချက်- အလွှာပေါင်းစုံနှင့် multi-pass welding တွင် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ရှေ့ဂဟေ၏ အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်ကို interlayer temperature ဟုခေါ်သည်။ induction preheating welding လိုအပ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက်၊ multilayer welding လိုအပ်သောအခါတွင်၊ interlayer အပူချိန်သည် induction preheating temperature ထက် အနည်းငယ်ပိုနေသင့်ပါသည်။ interlayer temperature သည် induction preheating temperature ထက်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းကို induction preheated ထပ်မံပြုလုပ်သင့်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ သံမဏိပြားအထူ၏ဦးတည်ချက်နှင့်ဂဟေဧရိယာအတွင်းရှိ induction preheating အပူချိန်၏တူညီမှုသည်ဂဟေဖိအားကိုလျှော့ချရန်အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒေသတွင်း induction preheating ၏အကျယ်ကို welder ၏ကန့်သတ်ချက်အရ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် weld zone ပတ်လည်နံရံအထူသုံးဆ၊ နှင့် 150-200 mm ထက်မနည်း။ induction preheating သည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါက welding stress ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက welding stress ကိုလည်း တိုးစေပါသည်။
သင့်လျော်သော Induction Preheating ဖြေရှင်းချက်ကို မည်သို့ရှာရမည်နည်း။
သင့်လျော်သော induction preheating ကိရိယာကိုရွေးချယ်သောအခါတွင်အောက်ပါအချက်များကိုအဓိကအားဖြင့်စဉ်းစားပါ။
အပူပေးထားသော အလုပ်ခွင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား။- ကြီးမားသော အလုပ်ခွင်၊ ဘားပစ္စည်း၊ အစိုင်အခဲပစ္စည်း၊ ဆွေမျိုးပါဝါ၊ ကြိမ်နှုန်းနိမ့် induction အပူပေးကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ workpiece သေးငယ်ပါက၊ ပိုက်၊ ပန်းကန်၊ ဂီယာစသည်ဖြင့်၊ induction preheating equipment ကို low relative power နှင့် high frequency ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။
အပူပေးရမည့်အတိမ်အနက်နှင့် ဧရိယာ- နက်ရှိုင်းသော အပူအတိမ်အနက်၊ ကြီးမားသော ဧရိယာ၊ အလုံးစုံ အပူပေးခြင်း၊ ကြီးမားသော ပါဝါ၊ ကြိမ်နှုန်းနိမ့် induction အပူပေးကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အပူအတိမ်အနက်၊ သေးငယ်သောဧရိယာ၊ ဒေသတွင်းအပူပေးခြင်း၊ သေးငယ်သောပါဝါရွေးချယ်မှု၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော induction preheating ကိရိယာများ။
လိုအပ်သော အပူအမြန်နှုန်း- အပူအမြန်နှုန်း မြန်ပါက၊ အတော်လေးကြီးမားသော ပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော induction အပူပေးကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
စက်ပစ္စည်း စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ချိန်- စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ချိန်သည် ရှည်လျားသည်၊ အနည်းငယ် ပိုကြီးသော ပါဝါ induction preheating ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။
induction heating head နှင့် induction machine အကြားအကွာအဝေး- ရှည်လျားသောချိတ်ဆက်မှု၊ ရေအေးပေးထားသောကေဘယ်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုအသုံးပြုမှုပင်လျှင် အတော်လေးကြီးမားသော power induction preheating machine ဖြစ်သင့်သည်။
Induction အပူ- ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
induction အပူစနစ်များ အဆက်အသွယ်မရှိသောအပူကိုသုံးပါ။ ၎င်းတို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးသည့်အတိုင်း အပူသယ်ဆောင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့ရာတွင် အပူဒြပ်စင်ကို အသုံးပြုမည့်အစား လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် အပူကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖိုကဲ့သို့ ပိုမိုလုပ်ဆောင်သည် — အစားအစာသည် အတွင်းမှချက်ပြုတ်နေချိန်တွင် စက်ပစ္စည်းသည် အေးနေပါသည်။
စက်မှုဥပမာတစ်ခုတွင် သော induction အပူ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော သံလိုက်စက်ကွင်းတွင် ထားခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း အပူကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း၌ တုန်လှုပ်နေသော ရေစီးကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးကာ အစိတ်အပိုင်း၏ မော်လီကျူးများကို စိတ်လှုပ်ရှားစေပြီး အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ အပူသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်အောက်တွင် အနည်းငယ်ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့် အပူကို ဖြုန်းတီးခြင်းမရှိပါ။
Induction heating ၏ resistance heating နှင့် ဆင်တူသည်မှာ အပိုင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းကို ဖြတ်၍ အပူပေးရန်အတွက် conduction လိုအပ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော ခြားနားချက်မှာ ကိရိယာ၏ အပူနှင့် အပူချိန်တို့ ဖြစ်သည်။ Induction လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း၌ အပူရှိပြီး ခုခံမှုဖြစ်စဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပူပေးသည်။ အပူ၏အတိမ်အနက်သည်ကြိမ်နှုန်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော (ဥပမာ၊ 50 kHz) သည် မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ အပူပေးကာ ကြိမ်နှုန်းနိမ့် (ဥပမာ၊ 60 Hz) သည် အပိုင်းအတွင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ပိုမိုထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးခြင်းကို ခွင့်ပြုသည့် 3 မီလီမီတာအထိ နက်ရှိုင်းသော အပူပေးအရင်းအမြစ်ကို ထားရှိပါ။ လက်ရှိသယ်ဆောင်နေသည့် conductor သည် ကြီးမားသောကြောင့် induction coil သည် အပူမတက်ပါ။ တစ်နည်းအားဖြင့် ကွိုင်သည် workpiece ကို အပူပေးရန်အတွက် အပူပေးရန် မလိုအပ်ပါ။
Induction အပူပေးစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ
လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ Induction အပူပေးစနစ်များသည် လေ သို့မဟုတ် အရည်-အအေးခံနိုင်သည်။ စနစ်နှစ်ခုလုံးတွင် အသုံးများသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းအတွင်း အပူထုတ်ပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် induction coil ဖြစ်သည်။
လေအေးပေးစနစ်။ ပုံမှန်လေအေးပေးစနစ်တွင် ပါဝါရင်းမြစ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဆက်စပ်ကြိုးများ ပါဝင်သည်။ induction စောင်တွင် insulation ဖြင့်ဝိုင်းရံထားသော induction coil ပါ၀င်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော၊ အစားထိုးနိုင်သော Kevlar sleeve သို့ ချုပ်လုပ်ထားသည်။
ဤ induction system အမျိုးအစားတွင် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ရန် controller ပါ၀င်သည်။ Controller တပ်ဆင်မထားသော စနစ်တစ်ခုသည် အပူချိန်ညွှန်ပြချက်ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ စနစ်တွင် အဝေးထိန်း အဖွင့်အပိတ်ခလုတ်လည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ လေအေးပေးစနစ်များကို 400 ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်အထိ အသုံးချနိုင်ကာ ၎င်းကို ကြိုတင်အပူပေးရုံသာ စနစ်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
အရည်-အအေးခံစနစ်။ အရည်သည် လေထက် ပိုမိုထိရောက်စွာ အေးသောကြောင့်၊ ဤ induction အပူပေးစနစ်သည် အပူချိန်မြင့်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်များ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လေအေးပေးစနစ်၏ အဓိကကွာခြားချက်များမှာ ရေအေးထည့်ခြင်း နှင့် ပျော့ပြောင်းပျော့ပြောင်းသော အရည်-အအေးခံပိုက်အသုံးပြုခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ Liquid-cooled စနစ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် တပ်ဆင်ထားသည့် အပူချိန် မှတ်တမ်းတင်စက်တို့ကိုလည်း ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အထူးသဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
ပုံမှန်စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့် 600 မှ 800 ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်အထိ လိုအပ်ပြီး ချဉ်းကပ်လမ်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန် မြင့်တက်ပြီးနောက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1,250 ဒီဂရီ စိမ်ထားသော အပူချိန်သို့ မြင့်တက်ရန် လိုအပ်သည်။ ကိုင်ထားပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းကို 600 မှ 800 ဒီဂရီကြားတွင် ထိန်းချုပ်အအေးခံသည်။ အပူချိန်အသံဖမ်းစက်သည် ဖိစီးမှုလျော့ပါးစေသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အရည်အသွေးအာမခံချက်လိုအပ်သည့် သာမိုကော့ပလီထည့်သွင်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် အပူချိန်ပရိုဖိုင်တွင် ဒေတာကို စုဆောင်းသည်။ အလုပ်အမျိုးအစားနှင့် သက်ဆိုင်သောကုဒ်သည် အမှန်တကယ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။
Induction အပူပေးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
Induction အပူပေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အပူတူညီမှုနှင့် အရည်အသွေး၊ လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကြာရှည်ခံသော စားသုံးပစ္စည်းများ အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။ Induction အပူသည် ဘေးကင်းသည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်၊ ပါဝါသက်သာပြီး ဘက်စုံသုံးနိုင်သည်။
တူညီမှုနှင့်အရည်အသွေး။ Induction အပူသည် ကွိုင်နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် အကွာအဝေးအတွက် အထူးအကဲဆတ်မှုမရှိပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကွိုင်များကို အညီအမျှ နေရာလွတ်ထားပြီး ဂဟေဆော်သည့် အဆစ်ပေါ်တွင် ဗဟိုပြုထားသင့်သည်။ တပ်ဆင်ထားသော စနစ်များတွင် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာသည် အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်သောပါဝါကို ပံ့ပိုးပေးသည့် analog ပုံစံဖြင့် ပါဝါလိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည်။ ပါဝါရင်းမြစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပါဝါပေးသည်။
နာရီစက်ဝန်း. ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း၏ နိမိတ်ပုံနည်းလမ်းသည် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မြန်ဆန်စွာ ပေးဆောင်သည်။ ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့လိုင်းများကဲ့သို့ ပိုထူသော အပလီကေးရှင်းများတွင်၊ induction အပူသည် စက်ဝန်းအချိန်မှ နှစ်နာရီအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်အပူချိန်မှ စိမ်သည့်အပူချိန်အထိ စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
လူသုံးကုန်များ။ induction heating တွင်သုံးသော insulation သည် workpieces များနှင့် တွဲရလွယ်ကူပြီး အကြိမ်များစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ induction coils သည် ကြံ့ခိုင်ပြီး ပျက်စီးလွယ်သော ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ induction coils နှင့် connectors များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မလည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးခြင်းသို့ မရောက်ပါ။
အသုံးပြုမှုလွယ်ကူခြင်း။ induction preheating နှင့် stress relief ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးမှာ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းပါသည်။ လျှပ်ကာနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများသည် တပ်ဆင်ရန် ရိုးရှင်းပြီး များသောအားဖြင့် 15 မိနစ်ထက်နည်းသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ induction စက်ကိုအသုံးပြုနည်းကို တစ်ရက်အတွင်း သင်ကြားပေးနိုင်သည်။
ပါဝါထိရောက်မှု။ အင်ဗာတာ ပါဝါရင်းမြစ်သည် 92 ရာခိုင်နှုန်း ထိရောက်မှုရှိပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ တဟုန်ထိုးမြင့်တက်နေသည့် ခေတ်တွင် အရေးကြီးသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ induction အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 80 ရာခိုင်နှုန်းထက်ပိုမိုထိရောက်သည်။ ပါဝါထည့်သွင်းမှုနှင့်ပတ်သက်၍၊ induction လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်အား 40 kW အတွက် 25-amp လိုင်းတစ်ခုသာ လိုအပ်သည်။
ဘေးကင်းရေး။ induction နည်းလမ်းဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်းသည် အလုပ်သမားအတွက် အဆင်ပြေသည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် ပူသောအပူဒြပ်စင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများမလိုအပ်ပါ။ လေထုထဲရှိ အမှုန်အမွှားအနည်းငယ်သည် လျှပ်ကာစောင်များနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး လျှပ်ကာသည် 1,800 ဒီဂရီထက် ပိုမြင့်သော အပူချိန်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် အလုပ်သမားများ ရှူရှိုက်မိသည့် ဖုန်မှုန့်များအဖြစ်သို့ ခွဲထွက်နိုင်သည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရ။ ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသည့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးအကြီးဆုံးအချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော စက်ဝန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြစ်ရပ်အများစုတွင် စက်ဝိုင်းပြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူကုသမှုကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်၊ ယင်းသည် အပူစက်ဝန်းတစ်ခုပြီးမြောက်ရန် တစ်ရက်ကြာမြင့်သည့်အခါ သိသာထင်ရှားပါသည်။ induction အပူပေးစနစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်နိုင်ပါ။ Induction အတွက် ကေဘယ်ကြိုးသည် ရိုးရှင်းသောကြောင့် ပျက်နိုင်ခြေနည်းသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းသို့ အပူဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် contactors များကို အသုံးမပြုပါ။
ဘက်စုံ။ အသုံးပြုခြင်းအပြင် သော induction အပူစနစ်များ ပိုက်ကို preheat နှင့် stress သက်သာစေရန်၊ အသုံးပြုသူများသည် weldolets၊ တံတောင်ဆစ်၊ valves နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသော induction အပူ၏ရှုထောင့်များထဲမှတစ်ခုမှာထူးခြားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အပူစုပ်ခွက်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက်အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကွိုင်များကိုချိန်ညှိနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်နိုင်သည်၊ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ရလဒ်ကို ပြောင်းလဲရန် ကွိုင်အနေအထားကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ လည်ပတ်မှုအဆုံးတွင် လေအေးပေးမှုကို စောင့်စရာမလိုဘဲ induction ကြိုးများကို ရွှေ့နိုင်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ Induction အပူပေးခြင်း
ဤနည်းပညာသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ပိုက်လိုင်းများ၊ အကြီးစား စက်ကိရိယာများ ဆောက်လုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း အပါအဝင် ပရောဂျက်များစွာတွင် ၎င်းကိုယ်တိုင် သက်သေပြခဲ့သည်။
ရေနံပိုက်လိုင်း။ မြောက်အမေရိက ရေနံပိုက်လိုင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ပိုက်လိုင်း၏ 48-in နှင့် ပိုက်လိုင်း၏ XNUMX-in ကို ဂဟေပတ်ထားသော ပတ်ပတ်လည် ပြုပြင်ခြင်း အင်္ကျီလက်များနှင့် ဂဟေမဆက်မီ ပိုက်အပူရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုံးပတ် လုပ်သားများသည် ဆီစီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်ရန် သို့မဟုတ် ပိုက်အတွင်းမှ စွန့်ပစ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ပြုပြင်မှုများစွာကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ရေနံစိမ်းများကိုယ်တိုင်က စီးဆင်းနေသော အပူကို စုပ်ယူထားသောကြောင့် ဂဟေဆော်မှုအား အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။ ပရိုပိန်း မီးချောင်းများသည် အပူကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဆက်မပြတ် ပြတ်တောက်မှု လိုအပ်ပြီး - ဆက်တိုက် အပူပေးနေစဉ် - ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပေးခြင်း - မကြာခဏ လိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့် အပူချိန်ကို မပြည့်မီနိုင်ပါ။
စက်ဝိုင်းစွပ် ပြုပြင်မှုတွင် 25 ဒီဂရီအကြိုအပူချိန်ရရှိရန် အလုပ်သမားများသည် 125-kW စနစ်နှစ်ခုကို အပြိုင်စောင်များဖြင့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် စက်ဝိုင်းချိန်ကို ရှစ်နာရီမှ ၁၂ နာရီအထိ လုံးပတ်ဂဟေဆော်မှုတစ်ခုလျှင် လေးနာရီသို့ လျှော့ချခဲ့သည်။
STOPPLE fitting အတွက် အပူပေးခြင်း (T junction with valve) ပြုပြင်ခြင်းသည် တပ်ဆင်၏ ပိုကြီးသော နံရံအထူကြောင့် ပို၍ပင် စိန်ခေါ်ပါသည်။ သို့သော် induction အပူဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် မျဉ်းပြိုင်စောင်တပ်ဆင်မှုဖြင့် 25-kW စနစ်လေးခုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် T ၏တစ်ဖက်စီတွင်စနစ်နှစ်ခုကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ စနစ်တစ်ခုမှာ ဆီကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် ပင်မလိုင်းတွင်အသုံးပြုခဲ့ပြီး ဒုတိယတစ်မျိုးမှာ T ကို ပတ်ပတ်လည်ဂဟေအဆစ်တွင်အပူပေးရန်အတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်မှာ 125 ဒီဂရီဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်ပတ်ဂဟေဆက်ချိန်ကို ၁၂ နာရီမှ ၁၈ နာရီသို့ ခုနစ်နာရီသို့ လျှော့ချခဲ့သည်။
သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း။ ကနေဒါနိုင်ငံ၊ Alberta မှ ချီကာဂိုသို့ ၃၆ လက်မ အချင်း 36-in.-ထူသော ပိုက်လိုင်း တည်ဆောက်ရေး စီမံကိန်းတွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ပိုက်လိုင်း တည်ဆောက်မှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤပိုက်လိုင်း၏ အရှည်တစ်ခုတွင် ဂဟေဆော်သူသည် အရှိန်နှင့်အဆင်ပြေစေရန် ထွန်စက်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော 0.633-kW ပါဝါအရင်းအမြစ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး အရှိန်နှင့်အဆင်ပြေစေရန် booms နှင့်တွဲထားသော induction စောင်ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ ပါဝါရင်းမြစ်များသည် ပိုက်အဆစ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ကြိုတင်အပူပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသည်မှာ မြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ အလေးချိန်နှင့် ပေါင်းခံချိန်ကို လျှော့ချရန် သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများတွင် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အလေးချိန်နှင့် ပေါင်းခံချိန်ကို တိုးလာစေရန်၊ ကြိုတင်အပူရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ 25 ဒီဂရီ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ရရှိရန် ဤ induction အပူပေးသည့် လျှောက်လွှာသည် သုံးမိနစ်အောက်သာ လိုအပ်သည်။
လေးလံသောပစ္စည်း။ အကြီးစားစက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် ဒက်တာသွားများကို ၎င်း၏ loader ပုံးအနားများပေါ်တွင် မကြာခဏ ဂဟေဆော်သည်။ အပိုင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြန်အပူပေးနေစဉ် ဂဟေဆော်သူအား စောင့်ဆိုင်းရန် လိုအပ်သော tack-welded assembly အား ကြီးမားသော မီးဖိုတစ်ခုသို့ အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ရွှေ့ထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်ကုန်၏ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးရန် တပ်ဆင်မှုကို ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် induction အပူကို စမ်းသပ်ရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။
ပစ္စည်းသည် 4 လက်မ အထူဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုကြောင့် မြင့်မားသော အပူကြိုအပူချိန်ဖြင့် လိုအပ်သည်။ လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက် induction စောင်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ လျှပ်ကာနှင့် ကွိုင်ဒီဇိုင်းသည် အော်ပရေတာအား အစိတ်အပိုင်း၏ တောက်ပသောအပူမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း၏ ထပ်လောင်းအကျိုးကျေးဇူးကို ပေးစွမ်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လည်ပတ်မှုများသည် ဂဟေဆော်သည့်အချိန်ကို လျှော့ချပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်များသည် သိသိသာသာ ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။
သတ္တုတွင်းသုံးပစ္စည်း။ မိုင်းတွင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏ မိုင်းတွင်းစက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြုပြင်ရာတွင် ပရိုပိန်းအပူပေးစက်များကို အသုံးပြု၍ အအေးဓာတ်ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာများနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း အားနည်းခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့နေရသည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် အပူကိုအသုံးပြုကာ အစိတ်အပိုင်းကို မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင်ထားရှိရန် ထူထဲသောအစိတ်အပိုင်းမှ သမရိုးကျ insulating စောင်ကို မကြာခဏ ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပါသည်။
induction preheat blanket သည် သွားများ တွယ်ကပ်နေချိန်တွင် ပုံးအစွန်း၏ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
သတ္တုတွင်းသည် ဂဟေမဆက်မီ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ်၊ လေအေးပေးထားသည့် စောင်များကို အသုံးပြု၍ induction အပူကို စမ်းသပ်ရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ Induction လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းဆီသို့ အပူကို လျင်မြန်စွာ သက်ရောက်စေသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Weld ပြုပြင်ချိန်ကို 50 ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ပါဝါရင်းမြစ်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို ပစ်မှတ်အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤအရာသည် အအေးဒဏ်ကြောင့်ဖြစ်သော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို ဖယ်ရှားလုနီးပါးဖြစ်သည်။
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတည်ဆောက်သူသည် ကယ်လီဖိုးနီးယားတွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတစ်ခု တည်ဆောက်နေသည်။ ဘွိုင်လာထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပိုက်လိုင်းဆွဲသူများသည် စက်ရုံ၏ ရေနွေးငွေ့လိုင်းများတွင် ၎င်းတို့အသုံးပြုနေသော အပူပေးစနစ်နှင့် ဖိစီးမှုသက်သာစေသည့်နည်းလမ်းများကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးနှောင့်နှေးမှုများနှင့် ကြုံတွေ့နေရသည်။ ဤအပိုင်းများသည် အလုပ်ဆိုဒ်တွင် လိုအပ်သော အပူကုသမှုအချိန်အများဆုံးယူသောကြောင့် ကုမ္ပဏီသည် အထူးသဖြင့် အလတ်မှအကြီးစား ရေနွေးငွေ့လိုင်းများတွင် ထိရောက်မှုတိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် induction အပူနည်းပညာကို ယူဆောင်လာသည်။
ဤသဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွင်ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် induction စောင်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး အပူကုသမှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ပုံမှန် 16-in ။ 2-in နှင့်အတူ weldolet ။ နံရံအထူ၊ induction အပူသည် အချိန်-အပူချိန် (၆၀၀ ဒီဂရီ) မှ နှစ်နာရီအတွင်း ရိတ်နိုင်ပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန်အတွက် စိမ်အပူချိန် (၆၀၀ ဒီဂရီမှ ၁၃၅၀ ဒီဂရီ) သို့ ရောက်အောင် နောက်ထပ်တစ်နာရီကြာအောင် ရိတ်နိုင်သည်။
