induction အပူပလပ်စတစ် granulator

ဖေါ်ပြချက်

induction အပူပေးပလပ်စတစ် granulator/plastic extrusion အကျဉ်းမိတ်ဆက်-

induction အပူ plastic granulator/plastic extrusion သည် စွမ်းအင်ချွေတာသော အပူပေးကိရိယာ အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ အမြန်အပူပေးခြင်း၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ နည်းပါးသော သို့မဟုတ် သုညထိန်းသိမ်းမှုစသည်ဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် အပူကို များစွာလျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ induction အပူပေးစနစ်ကို တပ်ဆင်နေချိန်တွင် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုများ ပါဝင်မည်မဟုတ်ပါ။

induction heating plastic granulator/plastic extrusion ကို ဘယ်မှာ ရနိုင်မလဲ။

ဆေးထိုးခြင်း၊ extrusion တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ blow filming၊ wire drawing၊ granulating and recycle machines စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာတွင် ဖလင်၊ စာရွက်၊ ပရိုဖိုင်၊ ကုန်ကြမ်းစသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို စည်၊ အနားကွပ်၊ အသေခေါင်း၊ ဝက်အူနှင့် စက်များ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာပြီး အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အေးမြစေခြင်းအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

induction အပူ သတ္တုတွင်းရှိ eddy လျှပ်စီးကြောင်းများ ထုတ်ပေးပြီး သတ္တု၏ Joule အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းနေသော အရာဝတ္ထု (များသောအားဖြင့် သတ္တု) ကို အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ induction coil ကိုယ်တိုင်က အပူမခံပါဘူး။ အပူထုတ်ပေးသည့် အရာဝတ္ထုသည် အပူပေးထားသော အရာဝတ္ထုဖြစ်သည်။

induction heating plastic granulator/plastic extrusion သည် အဘယ်ကြောင့် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သနည်း။

လက်ရှိတွင်၊ ပလပ်စတစ်စက်အများစုသည် ခံနိုင်ရည်ရှိဝိုင်ယာအား အပူပေးပြီး အပူပေးသည့်အဖုံးမှတစ်ဆင့် စည်သို့ ကူးပြောင်းသည့် သမားရိုးကျ ခံနိုင်ရည်အပူပေးနည်းကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် စည်မျက်နှာပြင်နှင့် နီးစပ်သော အပူကိုသာ စည်အတွင်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ပြင်ပအပူပေးစက်အဖုံးနှင့် နီးကပ်သောအပူသည် လေထဲသို့ ဆုံးရှုံးသွားပြီး ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။
Induction အပူပေးစက် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိနေသည့် bu electro-magnetic field (EMF) ကို အပူဖြစ်စေသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စည်သည် အပူတက်လာပြီး အပူဆုံးသောအခါတွင် အလွန်မြင့်မားသော အပူထိရောက်မှုရှိပြီး အနည်းဆုံး အပူဆုံးရှုံးမှုရှိသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှု 30-80% အထိရောက်ရှိနိုင်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် induction coil သည် မြင့်မားသောအပူကိုမထုတ်နိုင်သည့်အပြင် oxidized လုပ်ပြီး heater လောင်ကျွမ်းစေသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောဝါယာကြိုးလည်းမရှိခြင်းကြောင့် induction heater သည် ပိုရှည်သောဝန်ဆောင်မှုရှိသည်။ အသက်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလည်း နည်းပါးသည်။

induction heating plastic granulator/plastic extrusion ၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

• စွမ်းအင်ထိရောက်မှု 30%-85%
  လက်ရှိတွင်၊ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ရေး စက်ပစ္စည်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဖြာထွက်သော အပူပမာဏများစွာကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူဓာတ်များကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ induction heating coil ၏ မျက်နှာပြင် အပူချိန်သည် 50ºC နှင့် 90ºC အကြားရှိနိုင်ပြီး အပူဆုံးရှုံးမှု သိသိသာသာ နည်းပါးသွားကာ စွမ်းအင်ကို 30% မှ 85% အထိ သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအားမြင့်အပူပေးစက်များတွင် induction heating system ကိုအသုံးပြုသောအခါ စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပို၍ထင်ရှားပါသည်။

• လုံခွုံမှု
  induction အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်၏မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့ခြင်းအတွက် ဘေးကင်းစေကာ ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကို အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်စက်များတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ အော်ပရေတာများအတွက် ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
• အပူအမြန်၊ မြင့်မားသောအပူထိရောက်မှု
  စွမ်းအင်ကူးပြောင်းမှုထိရောက်မှုမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 60% ရှိသည့် ခုခံမှုအပူနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် induction အပူသည် 98% ကျော် ထိရောက်သည်။
• လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန် နိမ့်ကျခြင်း၊ မြင့်မားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာ သက်တောင့်သက်သာရှိခြင်း။
  induction အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်သည် 5 ဒီဂရီထက် ပိုနိမ့်သည်။
• Long ကဝန်ဆောင်မှုဘဝ
  မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကြာရှည်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး၊ induction အပူသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အနီးတွင် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တာရှည်ခံစေသည်။
• တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မြင့်မားသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်း
  induction heating သည် အပူချိန် လွန်ကဲခြင်းကို မဖြစ်စေရန်အတွက် နိမ့်သော သို့မဟုတ် လုံးဝမပါဝင်ပါ။ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုး 0.5 ဒီဂရီ ကွာခြားမှုတွင် ရှိနေနိုင်သည်။

ရိုးရာအပူပေးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction heating plastic granulator/plastic extrusion ၏ သာလွန်မှုကား အဘယ်နည်း။

Induction Heating Power တွက်ချက်ခြင်း။

လက်ရှိအပူပေးစနစ်၏ အပူစွမ်းအင်ကို သိရှိပါက ဝန်နှုန်းအလိုက် သင့်လျော်သော ပါဝါကို ရွေးချယ်ပါ။

• ဝန်နှုန်း ≤ 60%, အသုံးပြုနိုင်သော ပါဝါသည် မူလပါဝါ၏ 80%;
• ဝန်နှုန်း 60%-80% အကြား မူရင်းပါဝါကို ရွေးချယ်ပါ။
• ဝန်နှုန်း > 80%, အသုံးပြုနိုင်သော ပါဝါသည် မူလပါဝါ၏ 120% ဖြစ်သည်။

လက်ရှိအပူပေးစနစ်၏ အပူစွမ်းအင်ကို မည်သည့်အချိန်က မသိရသေးပါ။

• ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၊ လေလွင့်ရုပ်ရှင်စက်နှင့် ထုထည်ထုတ်စက်အတွက်၊ ပါဝါကို ဆလင်ဒါ (စည်) ၏ အမှန်တကယ် မျက်နှာပြင်ဧရိယာအရ 3W per cm2 အဖြစ် တွက်ချက်သင့်သည်။
• အခြောက်လှန်းထားသော ကြိတ်စက်အတွက်၊ ပါဝါကို ဆလင်ဒါ (စည်) ၏ အမှန်တကယ် မျက်နှာပြင်ဧရိယာအရ 4W per cm2 အဖြစ် တွက်ချက်သင့်သည်။
• စိုစွတ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အတွက်၊ ပါဝါကိုဆလင်ဒါ (စည်) ၏အမှန်တကယ်မျက်နှာပြင်ဧရိယာအရ 8W per cm2 အဖြစ် တွက်ချက်သင့်သည်။

ဥပမာ- ဆလင်ဒါအချင်း 160mm၊ အရှည် 1000mm (ဆိုလိုသည်မှာ 160mm=16cm၊ 1000mm=100cm)
ဆလင်ဒါ မျက်နှာပြင် ဧရိယာ တွက်ချက်မှု- 16*3.14*100=5024cm²
3W per cm2 အဖြစ် တွက်ချက်သည်။: 5024*3=15072W၊ ဆိုလိုသည်မှာ 15kW