Induction brazing ကြေးနီ busbars အပူပေးထားသော သတ္တုကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများ ချိတ်ဆက်မှုပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှပ်စစ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသလုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို ၎င်းတို့၏ လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည်။
Induction brazing သည် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် အဖြည့်သတ္တုများတွင် အပူထုတ်ပေးရန် induction coil ကိုအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထွက်လာတဲ့ အပူကို ကြေးနီဘတ်စ်ဘားတွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ရာမှာ အသုံးပြုတဲ့ အဖြည့်ခံသတ္တုကို အရည်ပျော်ဖို့ အသုံးပြုပါတယ်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်ပြီး ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင်၊ induction brazing copper busbars ၏လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသေးစိတ်ဆွေးနွေးပါမည်။ လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ brazing လုပ်ငန်းစဉ်၊ induction brazing ၏အားသာချက်များနှင့် induction brazing copper busbars များ၏အသုံးချမှုများကို အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
Induction Brazing Copper Busbars အတွက် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်း
induction brazing copper busbar များအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများတွင် induction brazing machine၊ induction coil၊ power source၊ filler metal နှင့် flux တို့ ပါဝင်သည်။
Induction brazing စက်များ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် အဖြည့်သတ္တုများတွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤလျှပ်စီးကြောင်းသည် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အရည်ပျော်ရန်နှင့် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း၌ အပူထုတ်ပေးသည်။
အဆိုပါ သော induction ကွိုင် induction brazing machine ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွိုင်သည် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် အဖြည့်သတ္တုများတွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကွိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် သံလိုက်စက်ကွင်း၏ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အပူထုတ်ပေးမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
ပါဝါရင်းမြစ်ကို လိုအပ်သော လျှပ်စစ်ပါဝါဖြင့် induction brazing machine ကို ပေးဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ပါဝါရင်းမြစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း အထွက်ကို ပေးဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများထက် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သည့် ငွေရောင်အခြေခံအလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုကို ချောင်းများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် အမှုန့်များကဲ့သို့သော ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
flux သည် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် အဖြည့်သတ္တုများ၏ မျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ရန် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ flux သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေနိုင်သည့် အောက်ဆီဂျင်အလွှာများကို ဖယ်ရှားပြီး ဂဟေ၏စိုစွတ်မှုကို အားပေးသည်။ flux သည် brazed joint တွင် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။
induction Brazing လုပ်ငန်းစဉ်
induction brazing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များတွင် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ flux အသုံးချခြင်း၊ သတ္တုဖြည့်သွင်းခြင်း နှင့် induction brazing တို့ပါဝင်သည်။
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် induction brazing လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် အဖြည့်သတ္တုများ၏ မျက်နှာပြင်များသည် ဆီများ၊ အဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်နေရပါမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများသည် ကြေးချွတ်ထားသော အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် အဖြည့်ခံသတ္တု၏ မျက်နှာပြင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး၊ ဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှု သို့မဟုတ် အညစ်ကြေးထုတ်ခြင်းစသည့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးတွင် မျက်နှာပြင်များမှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကော်ဖတ် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှုတွင် မျက်နှာပြင်များမှ ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ Abrasive blasting သည် ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ အညစ်အကြေးအမှုန်များကို တွန်းပို့ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ ပါဝင်သည်။
Flux လျှောက်လွှာ
မျက်နှာပြင်များ သန့်ရှင်းသွားသည်နှင့်အမျှ flux သည် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် filler metal များ၏ မျက်နှာပြင်များသို့ သက်ရောက်သည်။ flux သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အဖြည့်ခံသတ္တုကို စိုစွတ်စေပါသည်။
flux သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများ၏ မျက်နှာပြင်များနှင့် ဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် spray applicator ကို အသုံးပြု၍ အဖြည့်ခံသတ္တုကို အသုံးပြုသည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုကို မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မချထားမီ flux ကို အခြောက်ခံခွင့်ပြုထားသည်။
Filler သတ္တုနေရာချထားခြင်း။
ထို့နောက် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အဖြည့်ခံသတ္တုကို ထားရှိပါ။ အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ဝါယာကြိုးများ၊ ချောင်းများ၊ သို့မဟုတ် အမှုန့်များပုံစံဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုကို လက်ဖြင့်နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ချထားပါသည်။
induction Brazing
အဖြည့်ခံသတ္တုကို နေရာချပြီးသည်နှင့်၊ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို induction brazing စက်ဖြင့် အပူပေးသည်။ induction coil သည် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် အဖြည့်သတ္တုများတွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤလျှပ်စီးကြောင်းသည် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အရည်ပျော်ရန်နှင့် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း၌ အပူထုတ်ပေးသည်။
induction brazing လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်သည်၊ ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် brazed အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ မထုတ်လွှတ်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လည်း လိုက်ဖက်ပါသည်။
Induction Brazing Copper Busbars ၏ အားသာချက်များ
Induction brazing copper busbars များသည် အခြားသော brazing နည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများပါဝင်သည်-
1. မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှု – Induction brazing သည် အချိန်တိုအတွင်း ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများစွာကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2. အရည်အသွေးမြင့် - Induction brazing သည် ခိုင်ခံ့သော၊ တာရှည်ခံကာ သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် brazed အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
3. တိကျသောထိန်းချုပ်မှု – Induction brazing သည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အဆစ်အဆစ်များကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။
4. Environmentally Friendly – Induction brazing သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို မထုတ်လွှတ်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Induction Brazing Copper Busbars များ၏ အသုံးပြုပုံများ
Induction brazing ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို လျှပ်စစ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသလုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို ၎င်းတို့၏ လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည်။
Induction brazing ကြေးနီ busbar များကို အောက်ပါကဲ့သို့သော application များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
1. လျှပ်စစ်ပစ္စည်း- ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို ထရန်စဖော်မာ၊ ခလုတ်ဂီယာနှင့် ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
2. မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း – ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို ဘက်ထရီထုပ်များ၊ အားသွင်းစနစ်များနှင့် လျှပ်စစ်မော်တာများကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
3. Aerospace Industry – ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို ဂြိုလ်တုများ၊ ဆက်သွယ်ရေးစနစ်များနှင့် လေကြောင်းနည်းပညာများကဲ့သို့သော အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။
ကောက်ချက်
Induction brazing copper busbars များသည် အရည်အသွေးမြင့် brazed အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသော လျင်မြန်သော၊ ထိရောက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှပ်စစ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသလုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို ၎င်းတို့၏ လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည်။
induction brazing copper busbar များအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများတွင် induction brazing machine၊ induction coil၊ power source၊ filler metal နှင့် flux တို့ ပါဝင်သည်။ induction brazing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ flux application၊ filler metal နေရာချထားမှုနှင့် induction brazing အပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။
Induction brazing ကြေးနီ busbars အခြား brazing နည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများတွင် လျင်မြန်ပြီး ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားမှု၊ တိကျသောထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ induction brazing copper busbars သည် application အမျိုးမျိုးတွင် copper busbars များချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။