ကုန်းပတ်နှင့် ခေါင်းတုံးဖြောင့်ခြင်းအတွက် ညွှန်ပြချက် ဖြောင့်တန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ကျွန်ုပ်တို့၏အချိန်ကုန်သက်သာသောကုန်းပတ်နှင့် bulkhead ဖြောင့်ခြင်းဖြေရှင်းနည်းများ သော induction အပူ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်း (ကုန်းပတ်ဖြောင့်ခြင်း)၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း (တံတားဖြောင့်ခြင်း) နှင့် ရထား/ထရပ်ကားလုပ်ငန်း (စက်ခေါင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အကြီးစားကုန်တင်ယာဉ်များ) တို့တွင် တွေ့ရှိရသည်။
induction straightening ဆိုတာဘာလဲ။
ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအပူဇုန်များ၌ဒေသတွင်းအပူထုတ်ပေးရန် induction ဖြောင့်ခြင်းသည်ကွိုင်ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤဇုန်များအေးလာသည်နှင့်အမျှသတ္တုကို ပို၍ ချော့မော့စွာ“ ဆွဲ” လိုက်သည်။
induction straightening ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။
induction straightening သည်အလွန်မြန်သည်။ သင်္ဘောကုန်းပတ်များနှင့်အမြန်လိုင်းများကိုဖြောင့်ချိန်တွင်ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည်သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အနည်းဆုံး ၅၀% စုဆောင်းငွေကိုမကြာခဏအစီရင်ခံလေ့ရှိသည်။ induction မရှိပဲကြီးမားသောရေယာဉ်ပေါ်တွင်ဖြောင့်ဖြောင့်ခြင်းကသောင်းနှင့်ချီသောလူနာများကိုအလွယ်တကူစားနိုင်သည်။ တိကျသောသော induction သည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြင့်တက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်ထရပ်ကားကိုယ်ထည်ကိုဖြောင့်သောအခါအပူ - အထိခိုက်မခံသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားရန်မလိုအပ်ပါ။ induction သည်အလွန်တိကျသောကြောင့်ကပ်လျက်ရှိပစ္စည်းများအားထိခိုက်မှုမရှိစေရ။
induction straightening ကို ဘယ်မှာသုံးလဲ။
Induction အပူကို သင်္ဘောကုန်းပတ်များနှင့် bulkheads များကို ဖြောင့်စေရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ထုပ်တန်းများကို ဖြောင့်တန်းစေသည်။ Induction straightening သည် စက်ခေါင်းများ၊ rolling stock နှင့် လေးလံသော ကုန်တင်ယာဉ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများတွင် တိုးမြင့်အသုံးပြုသည်။
Induction deck နှင့် bulkhead straightening
Induction အပူသည် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်းပတ်နှင့် ခေါင်းတုံးဖြောင့်ခြင်းများကို 80 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးသည်။ Induction straightening သည် metallurgical ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလုံခြုံဆုံး၊ အကျန်းမာဆုံး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတအရှိဆုံး ဖြောင့်ဖြောင့်နည်းလမ်းလည်းဖြစ်သည်။
induction straightening system ၏နိယာမမှာ inductor သည် ဖြတ်သွားသော alternating current ပါရှိသော inductor သည် steel plate တွင် "induced current" ကိုထုတ်ပေးသည်၊ သို့မှသာ လက်ရှိသည် focused heating area ရှိ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ တိုးစေပြီး အပူဧရိယာရှိ ပစ္စည်းကို ချဲ့ထွင်နိုင်ရန်၊ ဒေါင်လိုက် ; သံမဏိပြားကို အေးသွားသောအခါ၊ အပူပေးသည့်ဧရိယာရှိ ပစ္စည်း၏ကျုံ့မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီပြီး လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး ကြာရှည်စွာ ပုံပျက်သွားကာ ပန်းကန်ပြားကို တိုတိုနှင့် ဖြောင့်စေကာ ချိန်ညှိမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။
induction ဖြောင့် ဤစနစ်မှတစ်ဆင့် သင်္ဘောဂဟေချုပ်ရိုးအနီးတွင်သာ အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အအေးခံရေများစွာကို သက်သာစေကာ အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်နှင့် တည်ဆောက်မှုကာလကို တိုစေပါသည်။ အဆင့်လိုက်ပြီးနောက်၊ ပုံပျက်ခြင်းအား ဖိစီးမှုကို အပြီးတိုင်ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ leveling မှထုတ်ပေးသောအပူကို inductor မှဖုံးလွှမ်းသောဧရိယာငယ်တွင်စုစည်းသည်၊ သုတ်ဆေးအလွှာပျက်စီးမှုကိုလျှော့ချသည်၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူပေးသည့်နေရာတွင် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့ကို မထုတ်ပေးဘဲ ဆေးသုတ်ထားသော စတီးပြားကို ချိန်ညှိသည့်အခါ မီးခိုးနည်းသွားသည်၊ ဆူညံသံမရှိသဖြင့် အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်သည် လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး အမြင့်ဆုံး induction အပူပေးထားသည့် အပူချိန်ကြောင့် အော်ပရေတာ အမှားလုပ်မိလျှင်ပင် မီးလောင်ကျွမ်းမှု မရှိပါ။
လက်ရှိတွင်၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းသည် အများအားဖြင့် သံမဏိပြားအဆင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် မီးတောက်အပူအဆင့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံပျက်နေသောဧရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ကို "မီးလောင်မှု" ဖြင့် တိုက်ရိုက်အပူပေးသည်။ သံမဏိပြား အေးသွားသောအခါ အပူပေးထားသော ခြမ်းသည် အပူမရသေးသော ဘက်ခြမ်းထက် ပိုကျုံ့သွားကာ ပစ္စည်းအား ဒေါင်လိုက်သို့ ချဲ့ထွင်စေကာ၊ ထို့ကြောင့် စတီးပြားကို “ဖြောင့်တန်း” စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြာရှည်စွာ အပူပေးချိန်၊ အထူကြီးသော သံမဏိပြားများကို ချိန်ညှိရာတွင် မီးလောင်မှုလွန်ကဲခြင်း၊ အော်ပရေတာများအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားခြင်း၊ မညီညာသော အဆင့်ထိရောက်မှု နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် မီးခိုးအများအပြားကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်။ သမားရိုးကျ မီးတောက်အပူထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction heat leveling process သည် leveling workload ကို 80% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုကာလကို အလွန်တိုတောင်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။
ဖြောင့်
သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများတွင် မလိုလားအပ်သော ပုံပျက်မှုများ ပေါ်လာသောအခါ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်မှု လိုအပ်လာသည်။ ဖော်ပြထားသော ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြေရှင်းချက်မှာ အဆောက်အဦအတွင်းရှိ အချို့သောနေရာများတွင် အပူသက်ရောက်စေခြင်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများဖန်တီးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။
ဤလျှောက်လွှာအတွက်အသုံးပြုသောရိုးရာနည်းလမ်းမှာမီးလျှံဖြောင့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအတွက်၊ ကျွမ်းကျင်သောအော်ပရေတာတစ် ဦး သည်သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းပုံပျက်ခြင်း၏လျှော့ချမှုကိုဆုံးဖြတ်သည့်အပူပုံစံအောက်တွင်တိကျသောheatရိယာများ၌အပူကိုပေးရန်ပေးသည်။
လက်ရှိတွင် ဤဖြောင့်တန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွမ်းကျင်လုပ်သား အများအပြား လိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး လုပ်ငန်းခွင်အန္တရာယ် မြင့်မားခြင်း၊ အလုပ်ဧရိယာ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
induction အပူအားသာချက်များ
မီးတောက်အားဖြောင့်ခြင်းအစားထိုးခြင်းနည်းလမ်းဖြင့်အစားထိုးခြင်းသည်အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။
- ဖြောင့်စက်လုပ်ဆောင်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အချိန်လျှော့ချခြင်း။
- ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် အပူအရည်အသွေး
- လုပ်ငန်းခွင်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း (အန္တရာယ်ရှိသော မီးခိုးငွေ့များ မရှိခြင်း)
- အလုပ်သမားများအတွက် လုံခြုံရေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
- စွမ်းအင်နှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း။
ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများအခြားသူများအကြားဆောက်လုပ်ရေးအတွက်သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း, ရထားလမ်းနှင့်သံမဏိအဆောက်အ ဦ များဖြစ်ကြသည်။
သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းမှာ သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်ပြီး သတ္တုကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ၎င်းသည် သံလိုက်အပူရှိန်ဆောင်ခြင်း ဖြောင့်စက်၏ ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သီးခြားဇုန်သို့ အပူပေးသည့်အခါ ပုံပျက်နေသောသတ္တုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ သတ္တုကို မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖြောင့်ဖြောင့် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသည့် induction ဖြောင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်း၏မူလအတိုင်းအတာသို့ ပြန်လည်ပုံဖော်ရန်အတွက် အစိုင်အခဲသတ္တု သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသုံးချခြင်းကိစ္စများရှိပါသည်။ ဤဖြောင့်တန်းခြင်းနည်းလမ်းတွင် သမားရိုးကျဖြောင့်နည်းနည်းလမ်းထက် လူအင်အားအသုံးပြုမှု နည်းပါးပါသည်။ HLQ Induction အခြေခံ Induction ဖြောင့်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
ပိုကောင်းတဲ့စနစ်ထိရောက်မှု။
အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဒီဇိုင်း
အပူပိုမြန်ပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။
အမြင့်ဆုံးလုံခြုံရေးစနစ်အတွင်း ပေါင်းစပ်ထားသည်။
သန့်ရှင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖော်ရွေတယ်။
သတ္တုနှင့်၎င်း၏အလွိုင်းအပူပေးခြင်း၏ထိရောက်သောနည်းလမ်း။
သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းသည် ဖောက်သည်၏မျှော်လင့်ချက်နှင့် လိုအပ်ချက်သည် မြေယာလမ်းကြောင်းပြစနစ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကဏ္ဍရှိ ဒိုမိန်းအသိပညာသည် ထုတ်လုပ်သူအား ဝယ်ယူသူ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်နှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများအတိုင်း ထုတ်ကုန်ကို နားလည်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
HLQ Induction အပူပေးစက် ပံ့ပိုးမှုများ မီးရထားက မျှော်လင့်ထားသလို စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီနိုင်ပါတယ်။ အသုံးပြုသူအင်တာဖေ့စ်တွင် အမြင့်ဆုံးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အဓိကနည်းပညာအခြေခံ induction အပူပေးစနစ်သာရှိသည့် ဒိုမိန်းသည် ကြီးထွားလာနေသည်။
ညီလာခံအစိတ်အပိုင်းများ၏အပူကုသမှု။
သံချေးတက်နေသော ချိတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။
သတ္တုအပူပေးခြင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ။
အင်ဂျင်အပူပေးခြင်း။
အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်အရ အရေးပါသောသတ္တုဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
