မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းသော induction အပူနှင့်အတူ induction Brazing လူမီနီယမ်ပြွန်
၏ဝတ္ထု applications များဒေသများ သော induction အပူ အကောင့်သို့သက်ဆိုင်ရာအဆောက်အ ဦ များနှင့်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများယူပြီးအပူအစိတ်အပိုင်းများကိုအတွင်းရှိအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာလိုအပ်သည်။ အဆိုပါကနျ့ဒြပ်စင်နည်းလမ်း (FEM) ထိုကဲ့သို့သောဆန်းစစ်ခြင်းများပြုလုပ်ထားခြင်းနှင့် coupled လျှပ်စစ်သံလိုက်နှင့်အပူကိန်းဂဏန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် Simulator မှတဆင့် induction အပူဖြစ်စဉ်များ၏ optimization လုပ်ဆောင်ရန်အစွမ်းထက် tool ကိုပေးပါသည်။
ဤအလှူငွေ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာနေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးစုဆောင်းသူများထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သော၊ ရှုပ်ထွေးပြီးထိရောက်သော induction brazing နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်ခြေကိုညွှန်ပြရန်ဖြစ်သည်။
ပြProbleနာဖော်ပြချက်
ဤလုပ်ငန်းသည်ကြေးနီထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်သောနေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးစုဆောင်းသူများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများဒီဇိုင်းနှင့်ပတ်သက်သောပြွန်များ (ဥပမာ - ၁ က) ပြွန်စုဆောင်းခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ပြွန်များကိုဇယား ၁ တွင်ဖော်ပြထားသောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အတူ AW 1 အမျိုးအစားအယ်လ်အလွိုင်းမှပြုလုပ်သည်။ ကြေးနီကိုအသုံးပြုရန်အတွက်သတ္တုစပ် (Al 3000) အမျိုးအစား (ဇယား ၂) နှင့်အတူ flux Braze Tec 1/104 နှင့်အကြွင်းအကျန်များမဟုတ်ပါ။ - ချေးသည်။ အယ်လ် 2 ရေခဲသတ္တုစပ်အတွက် solidus နှင့် liquidus အပူချိန်အကြားအပူချိန်ကြားကာလသည် 32 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိသည်။ ပြွန်ပစ္စည်းများ၏ solidus အပူချိန် 104 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပါတယ်။
ဇယား 1 AW 3000 alloy [ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု [wt ။ %]
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Al |
0.05-0.15 | 0.06-0.35 | အများဆုံး။ ၀.၁ | 0.3-0.6 | 0.02-0.20 | 0.05-0.3 | အများဆုံး။ ၀.၁ | ချိန်ခွင်လျှာ |
ဇယား 2 Al 104 type [wt ၏ကြေးနီအလွိုင်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု။ %]
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Al |
11-13 | 0.6 | အများဆုံး။ ၀.၁ | 0.15 | 0.1 | 0.2 | အများဆုံး။ ၀.၁ | ချိန်ခွင်လျှာ |
ကြေးနီဖြစ်စဉ်သည် induction heating ကိုအသုံးပြုသည်။ အပူပေးစနစ်ကို induction heat system ကိုပူးတွဲဇုန် (brazed metal - brazing alloy) တွင်တပြိုင်နက်တည်းရရှိစေရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်သင့်လျော်သော induction coil ကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ၎င်း၏ဂျီသြမေတြီနှင့်လုပ်ဆောင်မှု parameters များကို (အဓိကအားဖြင့် frequency နှင့် source current) သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောကြေးနီရေ - အအေးသော induction coil ၏ပုံသဏ္andာန်နှင့်ပုံသဏ္dimensionsာန်များကိုပုံ (၁) တွင်ဖော်ပြထားသည်
ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးအပေါ်သက် induction အပူ၏သက်ဆိုင်ရာ parameters တွေကိုများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအစီအစဉ်ကုဒ် ANSYS 10.0 လျှောက်ထားသော induction အပူ၏ကိန်းဂဏန်းခြင်း simulation ကိုအသုံးပြု။ အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။
ခြင်း simulation model
ANSYS 10.0 software ကို အသုံးပြု၍ FEM မှဆက်သွယ်ထားသောလျှပ်စစ်သံလိုက်နှင့်အပူပြproblemsနာများကိုဖြေရှင်းသည့်နည်းစနစ် [3–5] နှင့်အညီ, brazing အတွက် induction heat process ၏ simulation model ကို geometric, physical, inizjali နှင့်နယ်နိမိတ်အခြေအနေများအပါအ ၀ င်တီထွင်ခဲ့သည်။ numerical simulation ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာပူးတွဲဖွဲ့စည်းခြင်း၏ဇုန်တွင်လိုအပ်သောအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် induction heat (frequency နှင့် source current) ၏အကောင်းဆုံးသော parameters များကိုသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်သံလိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်အကြံပြုထားသော 3D-model (ပုံ ၂) တွင်ပြွန်များ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ ရေအေးသော induction coil နှင့်ပတ် ၀ န်းကျင်များ (ပုံ - ၂ တွင်မပြပါ) ပါ ၀ င်သည်။ အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင်ပြွန်များနှင့်ကြေးနီအလွိုင်းများကိုသာထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ပူးတွဲဖွဲ့စည်းခြင်း၏ဇုန်အတွက် linear, 2-node ကိုဒြပ်စင်ကနေထုတ်လုပ်လိုက်တဲ့ကွက်တစ်အသေးစိတ်ပုံ။ 2b အတွက်ရုပ်ပြနေသည်။
ပုံ (၂) ပတ် ၀ န်းကျင်လေထုမရှိဘဲလျှပ်စစ်သံလိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်ဂျီသြမေတြီပုံစံနှင့်ခ) ပူးတွဲဖွဲ့စည်းခြင်း၏ဇုန်တွင်ထုတ်ပေးသော 2D ကွက်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များ။ AW 3 သတ္တုစပ်နှင့်အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ၏အပူချိန်မှီခိုမှုနှင့် Al 3000 ကြေးနီအလွိုင်း JMatPro ကို အသုံးပြု၍ ရရှိခဲ့သည်။ ဆော့ဗ်ဝဲ [104] ။ လျှောက်ထားသောပစ္စည်းများသည်သံလိုက်မဟုတ်သောကြောင့်သူတို့၏စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသည် µr = 1 ။
ကြေးနီပစ္စည်းများ၏ကန ဦး အပူချိန်မှာ ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများများ၏နယ်နိမိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်စုံလင်သောလျှပ်စစ်နှင့်အပူအဆက်အသွယ်ထင်ခဲ့သည်။ induction coil ရှိ source current ၏ကြိမ်နှုန်းသည် 20 kHz ဖြစ်သည်။ လက်ရှိအရင်းအမြစ်၏တန်ဖိုးကိုအေဒီ ၆၀၀ မှ ၇၀၀ ကြားကြားကာလမှသတ်မှတ်ထားသောသတ်မှတ်ထားသောအပူချိန် 350 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အပူချိန်ရှိသောလေထုထဲသို့အခမဲ့ convection နှင့် radiation ဖြင့်ကြေးနီပြွန်များ၏အအေးကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်ပေါ်မူတည်။ ပေါင်းစပ်အပူလွှဲပြောင်းကိန်းသတ်မှတ်ထားသည်။ ပုံ (၃) တွင်ပူးတွဲဇုန်အတွင်းရှိလိုအပ်သောအပူချိန်များရရှိပြီးနောက်ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများတွင်အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်းကိုသက်ဆိုင်ရာအရင်းအမြစ် currents ၏ရွေးချယ်ထားသောတန်ဖိုးများအတွက်ပြသထားသည်။ သော induction အပူကွိုင်။ ၃၆ စက္ကန့်၏အရင်းအမြစ်လက်ရှိ 36 A ကို အသုံးပြု၍ ကြာချိန်မှာအတော်လေးကြာသည်။ 600 A ၏အရင်းအမြစ်ကိုအသုံးပြုသောအရှိန်ပြင်းစွာအပူသည် Al 700 brazing alloy ကိုအရည်ပျော်ရန်လုံလောက်မှုမရှိပါ။ ဤအကြောင်းကြောင့်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၆၂၀ A မှ ၆၄၀ A ပမာဏ၏အရင်းအမြစ်သည် ၂၅ မှ ၂၇.၅ စက္ကန့်မှဘေကျင်းအချိန်သို့ရောက်ရှိရန်အကြံပြုသည်။