Induction Bending Pipe-Tube

Induction ကွေးပိုက်

Induction Bending ဆိုတာ ဘာလဲ။


Induction Bending တိကျစွာထိန်းချုပ်ပြီး ထိရောက်သော ပိုက်ကွေးခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ induction bending လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် လှုံ့ဆော်သော လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို အသုံးပြု၍ ဒေသအပူပေးသည်။ ပိုက်များ၊ ပြွန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်များ (ချန်နယ်များ၊ W & H အပိုင်းများ) သည် induction bending machine တွင် ထိထိရောက်ရောက် ကွေးနိုင်သည်။ Induction bending ကို hot bending၊ incremental bending သို့မဟုတ် high-frequency bending ဟုခေါ်သည်။ ပိုကြီးသောပိုက်အချင်းအတွက်၊ အအေးကွေးခြင်းနည်းလမ်းများကို ကန့်သတ်ထားသောအခါ၊ Induction ကွေးခြင်း။ အနှစ်သက်ဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပိုက်ကိုကွေးရန် ပိုက်ပတ်ပတ်လည်တွင် ပိုက်လုံးပတ်ကို 850 မှ 1100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း အပူပေးသည့် induction coil တစ်ခုထားရှိထားသည်။

ပုံတွင် induction ကွေးထားသော ပိုက်/ပြွန်စက်ကို ပုံကြမ်းရိုက်ထားသည်။ ပိုက်ကို နေရာချထားပြီး ၎င်း၏အစွန်းများကို လုံခြုံစွာချည်နှောင်ပြီးနောက်၊ ကွေးသွားမည့်ဧရိယာရှိ ပိုက်၏ပတ်ပတ်လည်အပူပေးသည့် ဆိုလီနွိုက်အမျိုးအစား အင်ဒိုက်တာသို့ ပါဝါသက်ရောက်သည်။ ကွေးညွှတ်သည့်နေရာရှိ သတ္တုအား လုံလောက်သော ductility ပေးစွမ်းနိုင်သော အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုတစ်ခုရရှိသောအခါ၊ ပိုက်ကို ကွိုင်မှတဆင့် သတ်မှတ်ထားသော အရှိန်ဖြင့် တွန်းပို့သည်။ ကွေးနေသောလက်ကို ချုပ်ကိုင်ထားသည့် ပိုက်၏ ရှေ့ဆုံးအဆုံးသည် ကွေးညွှတ်နေသည့်အခိုက်အတန့်ဖြစ်သည်။ ကွေးနေသော လက်မောင်းသည် 180° အထိ လှည့်နိုင်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိပိုက်၏ induction ကွေးခြင်းတွင်၊ အပူခံကြိုး၏အရှည်သည် 25 မှ 50°C (1 မှ 2°F) အကွာအဝေးအတွင်း လိုအပ်သော အပူချိန် 800 မှ 1080 မီလီမီတာ (1470 မှ 1975 လက်မ) ရှိသည်။ ပိုက်သည် inductor ဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ကွေးနေသော လက်မောင်းမဏ္ဍိုင်၏ အချင်းဝက်ဖြင့် သတ်မှတ်သော ပမာဏဖြင့် ပူပြင်းသော ပိုက်လိုင်းဧရိယာအတွင်း ကွေးသွားကာ အပူပေးသည့်နေရာ၏ အဆုံးတိုင်းကို ပိုက်၏ အေးပြီး ductile အပိုင်းမှ ပံ့ပိုးပေးထားသည်။ လျှောက်လွှာပေါ်မူတည်ပြီး၊
ကွေးခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 13 မှ 150 mm/min (0.5 မှ 6 in./min) အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ပိုကြီးသော အချင်းဝက် လိုအပ်သည့် အချို့အပလီကေးရှင်းများတွင် လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်မှုအား ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် လိပ်အစုအဝေးကို ကွေးညွှတ်ထားသော လက်မောင်းဆုံချက်အစား လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်မှုအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ပိုက်ကို ရေဖြန်း၊ အတင်းလေ၊ သို့မဟုတ် သဘာဝအတိုင်း အသုံးပြု၍ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သို့ အအေးခံပါသည်။ လေထဲတွင် အေးမြသည်။ ထို့နောက် လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်သွားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေရန် သို့မဟုတ် ဒေါသကို ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည်။


နံရံပါးလွှာခြင်း- Induction heating သည် ပိုက်တစ်ခုလုံးကို အပူပေးသည့် အခြားပူပြင်းသော ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းဆုံး စွမ်းအင်ပမာဏကို သုံးစွဲပြီး ပိုက်၏ ရွေးချယ်ထားသော ဧရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ပတ်ပတ်အပူပေးပါသည်။ induction tube ကွေးခြင်းမှပေးသော အခြားသောအရေးကြီးသောအကျိုးကျေးဇူးများလည်းရှိပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အလွန်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်း (ovality) နှင့် နံရံပါးလွှာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ နျူကလီးယားစွမ်းအင်နှင့် ရေနံ/ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော ဖိအားမြင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပြွန်များနှင့် ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် နံရံပါးလွှာခြင်း၏ နည်းပါးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် နံရံအထူပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ ကွေးနေစဉ်အတွင်း၊ ကွေး၏အပြင်ဘက်ခြမ်းသည် တင်းမာနေပြီး အတွင်းဘက်ခြမ်းသည် ဖိသိပ်နေချိန်တွင် ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို လျှော့ချထားသည်။ သမရိုးကျအပူပေးခြင်းကို ကွေးညွှတ်ရာတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ကွေးဧရိယာ၏ အပြင်ဘက်ခြမ်း၏ ဖြတ်ပိုင်းကို မကြာခဏ 20% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျှော့ချခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းပိုက်လိုင်းဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်မှု လျော့ကျသွားစေသည်။ ပိုက်ကွေးသည် ပိုက်လိုင်း၏ဖိအားကန့်သတ်ချက်ဖြစ်လာသည်။
နှင့် သော induction အပူအလွန်ညီသော အပူပေးခြင်း၊ ကွန်ပြူတာ ကွေးခြင်းစက်မှတဆင့် အကောင်းဆုံး ကွေးညွှတ်ခြင်း ပရိုဂရမ်နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ (ductile) ဇုန်ကြောင့် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း လျှော့ချခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် 11% သို့ လျှော့ချသည်။ ထို့ကြောင့်၊ induction အပူပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ကွေးညွတ်အရည်အသွေးကို တိုးလာစေရုံသာမက စုစုပေါင်း ပိုက်လိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
induction bending ၏ အခြားသော အရေးကြီးသော အားသာချက်များ- ၎င်းသည် လုပ်သားအင်အား ပြင်းထန်မှုမရှိပါ၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်အပေါ် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ပါးလွှာသောပြွန်များကို ကွေးနိုင်စေရန်နှင့် ပိုက်တစ်ခုတွင် multiradius မျဉ်းကွေးများ/များစွာသော ကွေးညွှတ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည့် သေးငယ်သော အချင်းဝက်ကို ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

Induction Bending ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

  • အရည်များ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းရန် ကြီးမားသော အချင်းဝက်။
  • ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ဖြောင့်သောပစ္စည်းသည် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - တံတောင်ဆစ်များ) ထက် ငွေကုန်ကြေးကျနည်းပြီး ကွေးညွှတ်မှုကို စံအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည့်အရာများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
  • တံတောင်ဆစ်များကို ပိုမိုကြီးမားသော အချင်းဝက်ကွေးများဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပန့်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
  • Induction bending သည် စနစ်တစ်ခုရှိ ဂဟေဆက်အရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အရေးပါသောနေရာများ (tangents) မှ ဂဟေဆက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖိအားနှင့် ဖိအားများကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။
  • တူညီသောနံရံအထူရှိသော တံတောင်ဆစ်များထက် Induction ကွေးခြင်းများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပါသည်။
  • ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်များကို မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှုနည်း၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါမည်။
  • တံတောင်ဆစ်နှင့် စံကွေးကွေးများကို အလွန်လျှော့ချနိုင်သည်။
  • အခြေခံပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေခြင်း။ ဖြောင့်သောပိုက်များသည် တံတောင်ဆစ် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာရရှိနိုင်ပြီး ကွေးညွှတ်မှုများကို အမြဲတမ်းနီးပါး စျေးသက်သာပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
  • ကိရိယာပမာဏ အကန့်အသတ် လိုအပ်သည် (အအေးပိုင်းဖြတ်ရာတွင် လိုအပ်သလို ဆူးများ သို့မဟုတ် mandrels များကို အသုံးမပြုပါ)။
  • Induction ကွေးခြင်း။ သန့်ရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ချောဆီမလိုအပ်ဘဲ အအေးခံရန်အတွက် လိုအပ်သောရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။

Induction Bending ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ ကောင်းကျိုးများ

  • အကန့်အသတ်မရှိ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကွေးအချင်းဝက်၊ အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးဆောင်သည်။
  • ဘဲဥပုံဆန်ခြင်း၊ နံရံပါးလွှာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေး။
  • တံတောင်ဆစ်ပါသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး စျေးသက်သက်သာသာနှင့် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ရရှိနိုင်သော ဖြောင့်တန်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။
  • တူညီသောနံရံအထူရှိသောတံတောင်ဆစ်များထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ထုတ်ကုန်တစ်ခု။
  • ကြီးမားသော အချင်းဝက်ကွေးနိုင်စွမ်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
  • ကွေးထားသော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်မှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။
  • သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပိုမြန်သည်။
  • ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အထပ်ထပ်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းခြင်း၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်း/ဂဟေဆက်ခြင်း မရှိပါ။
  • ပိုက်နှင့် အခြားအပိုင်းများကို အအေးခံနည်းများဖြင့် ကွေးခြင်းထက် သေးငယ်သော အချင်းသို့ ကွေးနိုင်သည်။
  • လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် ထိခိုက်ခြင်း/အဆိပ်အတောက်မရှိခြင်း။
  • ပိုက်အရှည်တစ်ခုတည်းတွင် ကွေးညွှတ်မှုများစွာ ဖြစ်နိုင်သည်။
  • ဒြပ်ပေါင်းကွေးများဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပြီး ပိုက်လိုင်းများ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
  • အရေးပါသောနေရာများတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။
  • အပျက်အစီးမရှိသော စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုနည်းပါးပြီး မောင်းနှင်မှုစရိတ်များ ပိုမိုကျလာသည်။
  • သမားရိုးကျ မီး/ပူသော ပြားပြားကွေးခြင်းနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စွမ်းအင်ပိုသက်သာသည်။
  • လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဲဖြည့်ခြင်း၊ mandrels သို့မဟုတ် ယခင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
  • သန့်စင်ပြီး ချောဆီမပါသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။
  • ကွေးညွှတ်သတ်မှတ်ချက် အပြောင်းအလဲများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးမိနစ်အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။
  • ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တရားဝင်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပါ။
  • အစားထိုး induction-bent ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပြွန်များ အစားထိုးထုတ်လုပ်ရန် နှိုင်းရလွယ်ကူသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ပိုမြန်သည်။