High Frequency Induction Welding Tube နှင့် Pipe Solutions

High Frequency Induction Welding Tube နှင့် Pipe Solutions

သော induction ဂဟေကဘာလဲ?

induction welding ဖြင့်၊ အပူသည် workpiece အတွင်း လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ induction welding ၏ မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် ပြွန်များနှင့် ပိုက်များ၏ အစွန်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပိုက်များသည် induction coil ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့်ဖြတ်သန်းသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့၏အနားများကို အပူပေးပြီး၊ အရှည်လိုက်ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးတစ်ခုအဖြစ် အတူတကွ ညှစ်ထားသည်။ Induction welding သည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ Induction ဂဟေဆော်သူများသည် အဆက်အသွယ်ဦးခေါင်းများနှင့်လည်း တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်စနစ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

induction welding ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

အလိုအလျောက် induction longitudinal welding သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး high-throughput process တစ်ခုဖြစ်သည်။ အနိမ့်ပါဝါစားသုံးမှုနှင့်မြင့်မားသောထိရောက်မှု၏ HLQ Induction ဂဟေစနစ်များ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချ။ ၎င်းတို့၏ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် အပိုင်းအစများကို နည်းပါးစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စနစ်များသည်လည်း လိုက်လျောညီထွေရှိပါသည်—အလိုအလျောက် ဝန်နှင့်ကိုက်ညီသော ပိုက်အရွယ်အစား အများအပြားတွင် အပြည့်အ၀ထွက်ရှိနိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့၏ သေးငယ်သောခြေရာသည် ၎င်းတို့အား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ထည့်သွင်းရန် လွယ်ကူစေသည်။

induction welding ကို ဘယ်မှာသုံးလဲ။

Induction welding ကို stainless steel (magnetic and non-magnetic), aluminium, low-carbon and high-strength low-alloy (HSLA) steels နှင့် အခြားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အများအပြားကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ပြွန်နှင့် ပိုက်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါသည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် Induction ဂဟေဆော်ခြင်း။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း induction tube welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပုံ 1-1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း induction coil ၏ရှေ့တွင်ရှိသော induction coil ဖြင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းကို လျှပ်စီးကြောင်းပြွန်အတွင်းသို့ လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။ ကွိုင်ကိုဖြတ်သွားသောအခါ ပြွန်အစွန်းများသည် ဝေးကွာသွားကာ အထွတ်သည် ဂဟေအမှတ်ထက် အနည်းငယ်သာ၍ အထွတ်ရှိသော အပွင့်ပုံစံဖြစ်လာသည်။ ကွိုင်သည် ပြွန်ကို မဆက်သွယ်ပါ။

သင်္ဘောသဖန်း ၂-၁

ကွိုင်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ထရန်စဖော်မာ၏ အဓိကအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အဖွင့်ချုပ်ရိုးပြွန်သည် အလှည့်ကျ အလယ်တန်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် induction heating applications များကဲ့သို့၊ workpiece ရှိ induced current path သည် induction coil ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ နှိုက်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် လျှပ်စီးကြောင်းအများစုသည် အစွန်းများတစ်လျှောက် စီးဆင်းကာ အစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် ဗီးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အဖွင့်အစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် စုပြုံသွားခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမြှေးပါးတစ်ဝိုက်တွင် ၎င်း၏လမ်းကြောင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် အထွတ်အနီးနှင့် အထွတ်ကိုယ်တိုင်၌ အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူပေးခြင်းသည် အစွန်းများကို အထွတ်သို့ရောက်သောအခါ ဂဟေဆက်သည့်အပူချိန်တွင် ရှိနေစေသည်။ ဖိအား rolls များသည် အပူပေးထားသော အစွန်းများကို တညီတညွှတ်တည်း ပေါင်းထည့်ကာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။

၎င်းသည် vee edges တစ်လျှောက် စုစည်းထားသော အပူအတွက် တာဝန်ရှိသော ဂဟေဆော်နေသော မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် နောက်ထပ် အားသာချက်တစ်ခု ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စုစုပေါင်း လျှပ်စီးကြောင်း၏ အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းကသာ ဖွဲ့စည်းထားသော ကန့်လန့်ဖြတ်၏ နောက်ဘက်သို့ ၎င်း၏လမ်းကြောင်းကို ရှာတွေ့နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပြွန်၏အချင်းသည် vee အရှည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်သေးငယ်ခြင်းမရှိပါက၊ လက်ရှိသည် vee ကိုဖွဲ့စည်းသည့်ပြွန်၏အစွန်းများတစ်လျှောက် အသုံးဝင်သောလမ်းကြောင်းကို နှစ်သက်သည်။

အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု

HF ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် HF လက်ရှိနှင့်ဆက်စပ်နေသော ဖြစ်စဉ်နှစ်ခု – Skin Effect နှင့် Proximity Effect ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် conductor ၏မျက်နှာပြင်တွင်အာရုံစူးစိုက်ရန် HF လျှပ်စီးကြောင်းဖြစ်သည်။

ပုံ 1-3 တွင် ဤအရာအား ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော conductors များတွင် စီးဆင်းနေသော HF လျှပ်စီးကြောင်းကို ပြသထားသည်။ လက်တွေ့အားဖြင့် ရေစီးကြောင်းတစ်ခုလုံးသည် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ တိမ်သောအရေပြားတစ်ခုသို့ စီးဆင်းသည်။

Proximity Effect

HF welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ဒုတိယလျှပ်စစ်ဖြစ်စဉ်မှာ proximity effect ဖြစ်သည်။ ဒါက တစ်ခုနဲ့တစ်ခု အနီးဆုံး conductor မျက်နှာပြင်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အာရုံစိုက်ဖို့ go/return conductor တစ်စုံရှိ HF လျှပ်စီးကြောင်းရဲ့ သဘောထားပါ။ ဒါကို Fig မှာ သရုပ်ဖော်ထားပါတယ်။ အဝိုင်းနှင့် စတုရန်းစပယ်ယာအတွက် 1-4 မှ 1-6 ထိ အပိုင်းပိုင်းပုံစံများနှင့် အကွာအဝေးများ။

proximity effect ၏နောက်ကွယ်ရှိ ရူပဗေဒသည် go/return conductors များပတ်ပတ်လည်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အခြားနေရာများထက် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ပိုမိုစုစည်းနေသည် (ပုံ 1-2) ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ သံလိုက်ဓာတ်လိုင်းများသည် အခန်းနည်းပြီး ပိုမိုနီးကပ်စွာ ညှစ်ထားသည်။ conductor များ ပိုမိုနီးကပ်လာသောအခါ proximity effect သည် ပိုမိုအားကောင်းလာပါသည်။ မျက်နှာချင်းဆိုင်များ ပိုမိုကျယ်လာသောအခါတွင်လည်း အားကောင်းသည်။

သင်္ဘောသဖန်း။ 1-2

သင်္ဘောသဖန်း။ 1-3

ပုံ 1-6 သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေသော အနီးကပ်နေရာယူထားသော စတုဂံ go/return conductor နှစ်ခု တိမ်းစောင်းခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြသည်။ HF လက်ရှိအာရုံစူးစိုက်မှုသည် အတူတကွအနီးဆုံးထောင့်များတွင် အကြီးမားဆုံးဖြစ်ပြီး ကွဲပြားနေသောမျက်နှာများတစ်လျှောက် တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းလာသည်။

သင်္ဘောသဖန်း။ 1-4

သင်္ဘောသဖန်း။ 1-5

သင်္ဘောသဖန်း။ 1-6

လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှု

အကောင်းဆုံးလျှပ်စစ်အခြေအနေများရရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ရမည့် ယေဘုယျ နယ်ပယ်နှစ်ခုရှိသည်။

  1. ပထမအချက်မှာ vee ရှိ အသုံးဝင်သောလမ်းကြောင်းတွင် စီးဆင်းရန် စုစုပေါင်း HF လက်ရှိကို တတ်နိုင်သမျှ တွန်းအားပေးရန် ဖြစ်နိုင်သမျှ အရာအားလုံးကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။
  2. ဒုတိယအချက်မှာ အပူသည် အတွင်းမှ အပြင်သို့ ညီညီညာညာ ဖြစ်စေရန် ဗီးအတွင်း အစွန်းများ မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်အောင် တတ်နိုင်သမျှ လုပ်ဆောင်ရန် ဖြစ်သည်။

ရည်ရွယ်ချက် (၁) သည် ဂဟေအဆက်အသွယ်များ သို့မဟုတ် ကွိုင်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် နေရာချထားမှုနှင့် ပြွန်အတွင်း တပ်ဆင်ထားသော လက်ရှိ ဟန့်တားသည့် ကိရိယာအပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် ကြိတ်ပေါ်တွင်ရရှိနိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာနှင့် ဂဟေကော်လိပ်များ၏ စီစဉ်မှုနှင့် အရွယ်အစားတို့ကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။ ပဝါအတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ရန်အတွက် mandrel ကို အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် အဟန့်အတားကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ရည်ရွယ်ချက် (၁) သည် vee dimensions နှင့် open angle တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် (၁) သည် အခြေခံအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဖြစ်သော် လည်း ၎င်းသည် ကြိတ်စက်များနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။

ရည်ရွယ်ချက် (၂) သည် အဖွင့်ပြွန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချွတ်ခြင်း၏ အစွန်းအခြေအနေကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမူတည်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲမှု ဖြတ်သန်းမှုများနှင့် ခွဲခြမ်းများတွင်ပင် ဖြစ်ပျက်သွားသည့်အရာများကြောင့် ၎င်းတို့ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

HF ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်- မီးစက်သည် အနားများဆီသို့ အပူပေးသည် သို့သော် ညှစ်ထားသော လိပ်များသည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အစွန်းများသည် သင့်လျော်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိနေပြီး သင့်တွင် ချို့ယွင်းနေသော ဂဟေဆက်များ ရှိနေပါက၊ ပြဿနာသည် ကြိတ်စက်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၌ ရှိနေခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ အလွန်ကောင်းပါသည်။

တိကျသောစက်မှုဆိုင်ရာအချက်များ

နောက်ဆုံးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင်၊ vee တွင်ဖြစ်ပျက်သောအရာသည်အားလုံးအရေးကြီးသည်။ ထိုနေရာ၌ ဖြစ်ပျက်သမျှအရာတိုင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် မြန်နှုန်းအပေါ် (ကောင်းသည်ဖြစ်စေ ဆိုးသည်ဖြစ်စေ) သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဗီဇတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်အချို့မှာ-

  1. vee အရှည်
  2. အဖွင့်ဒီဂရီ (vee angle)
  3. ဂဟေလိပ်၏ရှေ့တွင် မည်မျှအကွာအဝေးကို ဗဟိုမျဉ်းကြောင်းမျဉ်းသည် ချွတ်အစွန်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိမိလာသည်။
  4. vee တွင် strip edges ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အခြေအနေ
  5. မျဉ်းကြောင်းအစွန်းများသည် တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် တွေ့ဆုံပုံ- ၎င်းတို့၏အထူကိုဖြတ်၍ဖြစ်စေ- သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်၌ဖြစ်စေ ပထမ-အတွင်း၌ဖြစ်စေ- သို့မဟုတ် မြီးပေါက် သို့မဟုတ် ပွတ်တံဖြင့်ဖြစ်စေ
  6. vee တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောချွတ်ပုံသဏ္ဍာန်
  7. အလျား၊ အဖွင့်ထောင့်၊ အစွန်းအမြင့်၊ အနားသတ်အထူအပါအဝင် vee အတိုင်းအတာအားလုံး၏ တည်ငြိမ်မှု
  8. ဂဟေအဆက်အသွယ်များ သို့မဟုတ် ကွိုင်များ၏ အနေအထား
  9. ချွတ်အစွန်းများ၏ မှတ်ပုံတင်သည် အချင်းချင်း ပေါင်းမိသောအခါ၊
  10. ပစ္စည်းမည်မျှညှစ်ထုတ်သည် (အစင်းအကျယ်)၊
  11. အရွယ်အစားအတွက် ပိုက် သို့မဟုတ် ပိုက်သည် မည်မျှ အရွယ်အစားရှိရမည်။
  12. ရေ သို့မဟုတ် ကြိတ်အအေးခံရည်သည် ဗီးထဲသို့ မည်မျှလောင်းသည်နှင့် ၎င်း၏ သက်ရောက်မှုအလျင်
  13. Coolant ၏သန့်ရှင်းမှု
  14. ချွတ်ဆေးသန့်ရှင်းမှု
  15. စကေး၊ ချစ်ပ်များ၊ လျှောများ၊ ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားပစ္စည်းရောက်ရှိခြင်း။
  16. သံမဏိရိုးရိုးသည် အနားကွပ်ထားသော သို့မဟုတ် အသတ်ခံရသော သံမဏိမှဖြစ်သည်။
  17. အနားကွပ်ထားသော သံမဏိဖြင့် ဂဟေဆက်သည်ဖြစ်စေ၊
  18. အရိုး၏အရည်အသွေး - ကြမ်းခင်းထားသောစတီးမှဖြစ်စေ - သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ stringers နှင့် ပါဝင်သောသံမဏိများ ("ညစ်ပတ်သော" သံမဏိ)
  19. ချွတ်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (လိုအပ်သော စပရိန်-နောက်ကျောနှင့် ညှစ်ဖိအားပမာဏကို ထိခိုက်စေသော)
  20. ကြိတ်မြန်နှုန်း တူညီမှု
  21. လှီးဖြတ်ခြင်း အရည်အသွေး

ဗီးထဲတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာ အများစုသည် ဖြစ်ပျက်ပြီးသော ရလဒ်များဖြစ်သည် - ကြိတ်စက်တွင် ဖြစ်စေ၊ ကြိတ်ဆုံ သို့မဟုတ် အရိုးအဆစ်များ ကြိတ်မ၀င်မီပင် ဖြစ်သည်ကို ထင်ရှားပါသည်။

သင်္ဘောသဖန်း။ 1-7

သင်္ဘောသဖန်း။ 1-8

High Frequency Vee

ဤအပိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ vee ရှိ စံပြအခြေအနေများကို ဖော်ပြရန်ဖြစ်သည်။ မျဉ်းပြိုင်အစွန်းများသည် အတွင်းနှင့်အပြင်ကြားတွင် တူညီသောအပူပေးကြောင်း ပြသထားသည်။ အစွန်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အပြိုင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းများကို ဤကဏ္ဍတွင် ဖော်ပြပါမည်။ အထွတ်၏တည်နေရာ၊ အဖွင့်ထောင့်နှင့် ပြေးနေစဉ် တည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော အခြားသော vee အင်္ဂါရပ်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။

နောက်ပိုင်းကဏ္ဍများသည် နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသောအခြေအနေများရရှိရန်အတွက် နယ်ပယ်အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ သီးခြားအကြံပြုချက်များပေးပါမည်။

Apex သည် Welding Point အနီးဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

ပုံ 2-1 တွင် အစွန်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆုံသည့်နေရာ (ဥပမာ၊ အထွတ်) သည် pressure roll centerline ၏ အထက်ပိုင်းရှိ အမှတ်ကို ပြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ညှစ်ထုတ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထွတ်သည် လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းကို ပြီးမြောက်စေကာ အစွန်းတစ်ဖက်မှ HF လျှပ်စီးကြောင်းသည် လှည့်ပြီး နောက်တစ်ဖက်သို့ ပြန်သွားသည်။

အထွတ်နှင့် ဖိအားအလိပ်ဗဟိုလိုင်းကြားရှိ နေရာလွတ်တွင် လက်ရှိစီးဆင်းခြင်းမရှိသောကြောင့် နောက်ထပ်အပူမရှိတော့ဘဲ ပူပြင်းသောအနားစွန်းများနှင့် ပြွန်အကြွင်းကြားရှိ မြင့်မားသောအပူချိန် gradient ကြောင့် အပူသည် လျင်မြန်စွာ ကွယ်ပျောက်သွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖိအားသက်ရောက်သောအခါတွင် ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်ရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားနေစေရန်အတွက် အထွတ်သည် ဂဟေလိပ်ဗဟိုလိုင်းနှင့် အတတ်နိုင်ဆုံးနီးကပ်နေရန် အရေးကြီးပါသည်။

HF ပါဝါနှစ်ဆတိုးလာသောအခါ၊ ရရှိနိုင်သောအမြန်နှုန်းသည် နှစ်ဆတိုးလာသည်ဟူသောအချက်အတွက် ဤလျင်မြန်သောအပူကိုစွန့်ထုတ်ခြင်းသည် တာဝန်ရှိပါသည်။ မြင့်မားသော ပါဝါမှ ထွက်ပေါ်လာသော အမြန်နှုန်းသည် အပူကို သယ်ဆောင်ရန် အချိန်နည်းသည်။ အစွန်းများတွင် လျှပ်စစ်ဖြင့် တီထွင်ထားသည့် အပူ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အသုံးဝင်လာပြီး ထိရောက်မှုလည်း တိုးလာသည်။

Vee ဖွင့်လှစ်ခြင်းဘွဲ့

အထွတ်ကို ဂဟေဖိအားဗဟိုလိုင်းနှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်အောင်ထားခြင်းသည် ဗီရှိအဖွင့်ကို တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်သင့်သည်ဟု ညွှန်းဆိုသော်လည်း လက်တွေ့တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ပထမအချက်မှာ အစွန်းများကို တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ဖွင့်ထားနိုင်သော ကြိတ်စက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အစွန်းနှစ်ခုကြား ဝေးကွာသွားသောအခါတွင် proximity effect ကို လျှော့ချခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဝိုင်အဖွင့်၏သေးငယ်လွန်းခြင်းသည် ဂဟေချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသော vee ၏ကြိုတင်အကွဲအပြဲနှင့် အချိန်မတန်မီပိတ်ခြင်းကို အားပေးနိုင်သည်။

ကွင်းပြင်အတွေ့အကြုံအရ၊ weld roll centerline မှ 2.0″(0.080mm) နှင့် .2″(200mm) အကြားတွင် ထောင့်စွန်းများကြားရှိ အစွန်းများကြားရှိနေရာသည် 5″(2mm) နှင့် .5″(XNUMXmm) ကြားတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ကျေနပ်အားရမှုရှိသည် ကာဗွန်သံမဏိအတွက် XNUMX° သံမဏိနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက် ပိုကြီးသောထောင့်သည် နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်သည်။

Vee ဖွင့်လှစ်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။

သင်္ဘောသဖန်း။ 2-1

သင်္ဘောသဖန်း။ 2-2

သင်္ဘောသဖန်း။ 2-3

Parallel Edges များသည် Double Vee ကိုရှောင်ပါ။

ပုံ ၂-၂ တွင် အတွင်းဘက်အစွန်းများကို ဦးစွာပေါင်းစည်းမည်ဆိုပါက အပြင်ဘက်တွင် အထွတ် A တွင် အစွယ်နှစ်ခုရှိသည်၊ နောက်တစ်ခုသည် အတွင်းဘက်တွင် အထွတ် B နှင့် B တွင်ရှိသည်။ အပြင်ဘက်တွင် vee သည် ပိုရှည်ပြီး ၎င်း၏အထွတ်သည် pressure roll centerline နဲ့ ပိုနီးပါတယ်။

ပုံ 2-2 တွင် အစွန်းများသည် ပိုမိုနီးကပ်သောကြောင့် HF လျှပ်စီးကြောင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ လက်ရှိသည် B တွင် လှည့်ပတ်ပါသည်။ B နှင့် weld အမှတ်ကြားတွင် အပူမရှိသလို အစွန်းများ လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျေနပ်ဖွယ်ဂယက်အတွက်လုံလောက်သောအပူချိန်မြင့်မားစေရန်အတွက် ပါဝါကိုတိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်းဖြင့် ပြွန်ကိုအပူလွန်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းအစွန်းများသည် အပြင်ဘက်ထက် ပိုပူနေသောကြောင့် ၎င်းသည် ပို၍ဆိုးရွားသည်။

ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ နှစ်ထပ် vee သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် အေးသောအမွှေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အစွန်းများ မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်နေပါက ဤအရာအားလုံးကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

Parallel Edges များ ပါဝင်မှုများကို လျှော့ချပါ။

HF welding ၏ အရေးကြီးသော အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ အစွန်းများ၏ မျက်နှာပေါ်တွင် ပါးလွှာသော အရေပြား အရည်ပျော်သွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြားမလိုလားအပ်သော ပစ္စည်းများကို ညှစ်ထုတ်နိုင်စေပြီး သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော ဂဟေဆက်မှုပေးသည်။ အပြိုင်အစွန်းများဖြင့် အောက်ဆိုဒ်များကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ညှစ်ထုတ်သည်။ သူတို့သွားရာလမ်းမှာ ဘာမှမရှိဘူး၊ နံရံအထူထက်ဝက်ထက် ပိုသွားစရာမလိုဘူး။

အတွင်းဘက်အစွန်းများ အရင်စုမိပါက အောက်ဆိုဒ်များကို ညှစ်ထုတ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ ပုံ 2-2 တွင် အထွတ် A နှင့် အထွတ် B အကြား နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများ ပါ၀င်သော သစ်တုံးကဲ့သို့ ပြုမူသော ကျင်းတစ်ခုရှိသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ပူနေသောအတွင်းပိုင်းများအနီးတွင် အရည်ကျိုထားသော သံမဏိပေါ်တွင် ပေါ်နေပါသည်။ apex A ကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက် ညှစ်ခံရသည့်အချိန်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ပိုအေးသော ပြင်ပအနားစွန်းများကို လုံးလုံးလျားလျား ကျော်ဖြတ်၍ မရသည့်အပြင် ဂဟေမျက်နှာပြင်တွင် ပိတ်မိသွားကာ မလိုလားအပ်သော ပေါင်းစည်းမှုများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။

အပြင်ဘက်အနီးတွင်ပါဝင်မှုများကြောင့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များသည် အတွင်းဘက်အစွန်းများကို ခြေရာခံမိခြင်းဖြစ်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ အထွတ်အထိပ်ရှိပြွန်) တွင် ခြေရာခံမိသည့်ကိစ္စများစွာရှိခဲ့သည်။ အဖြေမှာ အစွန်းများ အပြိုင်ဖြစ်နေစေရန် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲရန် ရိုးရှင်းပါသည်။ ထိုသို့မလုပ်ပါက HF ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အရေးကြီးဆုံး အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြုခြင်းကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေပါသည်။

Parallel Edges များသည် Relative Motion ကို လျှော့ချသည်။

ပုံ 2-3 သည် ပုံ 2-2 တွင် B နှင့် A ကြားယူနိုင်သည့် အပိုင်းများကို ပြသထားသည်။ အထွတ်အထိပ်ပြွန်တစ်ခု၏အတွင်းဘက်အစွန်းများသည် တစ်ဦးနှင့်တစ်ဦး ပထမဆုံးထိတွေ့သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ပူးကပ်သွားသည် (ပုံ။ 2-3a)။ မကြာမီ (ပုံ။ 2-3b)၊ ကပ်နေသောအပိုင်းသည် ကွေးညွှတ်သွားပါသည်။ အတွင်းထောင့်များသည် အတွင်းဘက်တွင် ချိတ်ထားသကဲ့သို့ ပြင်ပထောင့်များ ပေါင်းစည်းသွားသည် (ပုံ။ 2-3c)။

ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း နံရံ၏အတွင်းပိုင်းကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများထက် ဂဟေဆော်သောအခါတွင် ထိခိုက်မှုနည်းသည်။ သံမဏိတွင် ပိုကျယ်သော ပလပ်စတစ် အပူချိန် အတိုင်းအတာရှိသည်။ ဤအမျိုးအစား၏နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုကိုတားဆီးခြင်းသည် weld အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေသည်။ အစွန်းများကို မျဉ်းပြိုင်ထားရှိခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

Parallel Edges များသည် ဂဟေဆော်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ပုံ 2-3 ကို ရည်ညွှန်းပြီး ထပ်မံ၍ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် B မှ weld roll centerline သို့ တောက်လျှောက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ဤဗဟိုမျဉ်းတွင် အမြင့်ဆုံးဖိအားကို နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ပေးပြီး ဂဟေဆော်မှုပြီးစီးသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အစွန်းများသည် မျဉ်းပြိုင်တညီတည်းရှိသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အနည်းဆုံး Point A သို့ရောက်သည်အထိ ထိတွေ့ခြင်းမပြုတော့ပါ။ ချက်ခြင်းနီးပါးတွင် အမြင့်ဆုံးဖိအားသက်ရောက်သည်။ Parallel edges များသည် welding time ကို 2.5 မှ 1 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျှော့ချနိုင်သည်။

အစွန်းများကို မျဉ်းပြိုင်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ပန်းပဲဆရာများ အမြဲသိထားသည့်အရာကို အသုံးချသည်- သံပူနေချိန်တွင် ရိုက်ပါ။

The Vee သည် Generator တွင် Electrical Load အဖြစ်

HF လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း impeders နှင့် seam guides များကို အသုံးပြုသောအခါ၊ vee edges တစ်လျှောက် အသုံးဝင်သောလမ်းကြောင်းသည် high frequency generator တွင်ထည့်ထားသော စုစုပေါင်း load circuit ပါဝင်သည်။ vee မှထုတ်ပေးသော generator မှ ထုတ်ပေးသော current သည် vee ၏ လျှပ်စစ် impedance ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤ impedance သည် vee dimensions ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ vee သည် ရှည်လာသည်နှင့်အမျှ (အဆက်အသွယ်များ သို့မဟုတ် ကွိုင်များကို နောက်သို့ရွှေ့သည်)၊ impedance တိုးလာပြီး လက်ရှိ လျော့သွားတတ်သည်။ ထို့အပြင် လျော့သွားသော လျှပ်စီးကြောင်းသည် ယခုအခါ သတ္တုကို ပိုမိုအပူပေးရမည် (ပိုရှည်သောဗီဇကြောင့်) ထို့ကြောင့် ဂဟေဧရိယာအား ဂဟေအပူချိန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် ပါဝါပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ နံရံအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ impedance လျော့နည်းလာပြီး လက်ရှိ တိုးလာတတ်သည်။ ပါဝါအပြည့်ဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂျင်နရေတာမှ ထုတ်ယူပါက ဗီဒီ၏ impedance သည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ နီးစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မီးသီးရှိ အမျှင်များကဲ့သို့ပင်၊ ထုတ်လွှတ်သည့် ပါဝါသည် ထုတ်ပေးသည့် ဘူတာ၏ အရွယ်အစားပေါ်တွင်မဟုတ်ဘဲ ခုခံအားနှင့် အသုံးချဗို့အားပေါ်တွင် မူတည်သည်။

လျှပ်စစ်အကြောင်းများကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် HF ဂျင်နရေတာအထွက်အား အပြည့်အ၀အလိုရှိသောအခါ၊ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း vee dimension များကို လိုအပ်ပါသည်။

Tooling ဖွဲ့ခြင်း။

 

ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် Weld အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ရှင်းပြထားပြီးဖြစ်သည့်အတိုင်း၊ HF ဂဟေဆက်ခြင်း၏အောင်မြင်မှုသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်းသည် vee သို့ တည်ငြိမ်သော၊ ချော်မပါသော၊ မျဉ်းပြိုင်အစွန်းများကို ထုတ်ပေးခြင်းရှိမရှိအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုတိုင်းအတွက် အသေးစိတ်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အကြံပြုရန် မကြိုးစားသော်လည်း ယေဘုယျအခြေခံမူများနှင့် ပတ်သက်၍ အကြံဉာဏ်အချို့ကို အကြံပြုပါသည်။ အကြောင်းပြချက်များကို နားလည်လာသောအခါတွင် ကျန်အလုပ်များသည် ရိုးလ်ဒီဇိုင်နာများအတွက် တိုက်ရိုက်အလုပ်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောဖွဲ့စည်းခြင်းကိရိယာသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အော်ပရေတာ၏အလုပ်ကိုလည်း ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

Edge Breaking ကို အကြံပြုထားသည်။

တည့်တည့် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော အစွန်းများကို ဖောက်ထွင်းရန် အကြံပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ပထမတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် နှစ်ခုတွင် ပြွန်ထိပ်ကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးအချင်းဝက်ကို ပေးသည်။ ရံဖန်ရံခါတွင် ပါးလွှာသော ဖန်ပြွန်သည် နွေဦးပေါက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဆူးတောင်များ သည် ဤအချင်းဝက်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ဖြစ်နိုင်ရင် အားကိုးမနေသင့်ပါ။ မျဉ်းပြိုင်ထွက်မလာဘဲ အစွန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ပုံသဏ္ဍန်မလွန်ဆန်နိုင်ပါ။ ဤအကြံပြုချက်အတွက် အကြောင်းရင်းမှာ ဂဟေလိပ်များမရောက်မီ အစွန်းများသည် အပြိုင်ဖြစ်နေစေရန်ဖြစ်သည် - ဆိုလိုသည်မှာ vee တွင်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းလျှပ်လျှပ်များသည် မြင့်မားသောလက်ရှိဆက်သွယ်မှုကိရိယာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အစွန်းများကို အောက်သို့ချရန်အတွက် လိပ်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပုံမှန် ERW လက်တွေ့နှင့် ကွဲပြားသည်။

Edge Break နှင့် Center Break

Center Breaking ကို ထောက်ခံသူများ အဆိုအရ အလယ်ခွဲ rolls များသည် tooling inventory ကို လျော့ချပြီး roll change time ကို ဖြတ်တောက်ပေးသည့် အရွယ်အစား အကွာအဝေး အကွာအဝေးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။ လိပ်များသည် ကြီးမားပြီး ဈေးကြီးသည့် စက်ရုံကြီးတစ်ခုနှင့် မှန်ကန်သော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ငြင်းခုံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤအားသာချက်သည် အနားစွန်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် နောက်ဆုံး fin pass ပြီးနောက် ဘေးအလိပ်များ သို့မဟုတ် အပြားလိုက်အလိပ်များ လိုအပ်သောကြောင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှိမ်နှင်းခြင်းဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံး 6 သို့မဟုတ် 8 လက်မ OD အထိ၊ edge breaking သည် ပိုအားသာချက်ဖြစ်သည်။

ပါးလွှာသောနံရံများထက် ထူထဲသောနံရံများအတွက် မတူညီသော ထိပ်ကွဲအလိပ်များကို အသုံးပြုရန် ဆန္ဒရှိနေသော်လည်း ၎င်းသည် မှန်ပါသည်။ ပုံ 3-1a သည် ပါးလွှာသောနံရံအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထိပ်လိပ်တစ်ခုသည် ပိုထူသောနံရံများအတွက် ဘေးနှစ်ဖက်တွင် အခန်းအလုံအလောက်ကို ခွင့်မပြုကြောင်း သရုပ်ဖော်သည်။ အထူအကွာအဝေးထက် အထူအပါးကျယ်ဝန်းသော အထူအပါးအတွက် လုံလောက်သော ကျဉ်းမြောင်းသော ထိပ်လိပ်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ချဉ်းကပ်ရန် ကြိုးစားပါက၊ ပုံ 3-1b တွင် အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း အကွာအဝေး၏ ပါးလွှာသော အဆုံးတွင် သင်သည် ပြဿနာရှိလိမ့်မည်။ အစွန်းအထင်းများ ပါ၀င်မည်မဟုတ်သလို အစွန်းပိုင်းကျိုးပေါက်မှုများ ပြီးပြည့်စုံမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဂဟေကော်လိပ်များတွင် ချုပ်ရိုးကို ဘေးမှတစ်ဖက်သို့ လှိမ့်သွားစေသည် - ကောင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အလွန်မလိုလားအပ်ပေ။

တခါတရံ အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း အသေးစားစက်များအတွက် အကြံပြုလိုခြင်းမရှိသည့် အခြားနည်းလမ်းမှာ အလယ်ဗဟိုရှိ spacers များပါရှိသော အောက်ခြေအလိပ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံကို လည်ပတ်ရာတွင် ပိုမိုပါးလွှာသော အလယ်ဗဟိုစပေပါကာနှင့် ပိုထူသော နောက်ဘက်ခြမ်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းအတွက် Roll Design သည် အကောင်းဆုံး အပေးအယူတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံ 3-1c သည် နံရံအထူအပါးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အောက်ခြေအလိပ်ကို ပါးလွှာသောနံရံကို လည်ပတ်နိုင်ရန် spacers များအစားထိုးခြင်းဖြင့် ကျဉ်းသွားသောအခါ ဘာဖြစ်သွားသည်ကို ပြသသည်။ အစွန်းများအနီးတွင် ညှပ်ထားသော်လည်း အလယ်ဗဟိုတွင် ချောင်နေပါသည်။ ၎င်းသည် welding vee အပါအဝင် ကြိတ်ဆုံတစ်လျှောက် မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

အခြားအငြင်းအခုံတစ်ခုမှာ အစွန်းကျိုးခြင်းသည် ခေါက်ဆွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကူးအပြောင်းအပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ချိန်ညှိပြီး ကြိတ်ဆုံတွင် စနစ်တကျ ဖြန့်ဝေသည့်အခါ ထိုသို့မဟုတ်ပါ။

ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသော လှောင်အိမ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာတွင် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် ပြားချပ်ချပ်၊ မျဉ်းပြိုင်အနားများနှင့် လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုများကို အာမခံပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ၊ သင့်လျော်သော အစွန်းများကို ဖောက်ထွင်းအသုံးပြုရန် ထပ်လောင်းအားထုတ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ တသမတ်တည်း၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကောင်းမွန်စွာ ပေးဆောင်ပါသည်။

Fin Passes နဲ့ လိုက်ဖက်ပါတယ်။

ဆူးတောင်များအတွင်း တိုးတက်မှုသည် ယခင်က အကြံပြုထားသည့် နောက်ဆုံး ဆူးတောင်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်သင့်သည်။ fin pass တစ်ခုစီသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တူညီသောပမာဏကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်အလွန်အကျွံလုပ်ထားသော ဆူးတောင်ကြားရှိ အစွန်းများကို မထိခိုက်စေပါ။

သင်္ဘောသဖန်း။ 3-1

Weld Rolls များ

 

Weld Rolls နှင့် Last Fin Rolls ဆက်စပ်နေသည်။

vee တွင် အပြိုင်အနားများရရှိရန် နောက်ဆုံး fin pass rolls နှင့် weld rolls များ၏ ဆက်စပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤဧရိယာတွင်အသုံးပြုနိုင်သည့် မည်သည့်ဘေးထွက်လိပ်များနှင့်အတူ ချုပ်ရိုးလမ်းညွှန်သည် လမ်းညွှန်ရန်အတွက်သာဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းသည် တပ်ဆင်မှုများစွာတွင် ထူးချွန်သောရလဒ်များပေးသည့် ဂဟေဆော်သည့်ဒီဇိုင်းအချို့ကို ဖော်ပြထားပြီး အဆိုပါဂဟေလိပ်ဒီဇိုင်းများနှင့်ကိုက်ညီရန် နောက်ဆုံး finpass ဒီဇိုင်းကိုဖော်ပြသည်။

HF welding တွင် ဂဟေလိပ်များ၏ တစ်ခုတည်းသောလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်ရန် လုံလောက်သောဖိအားဖြင့် အပူပေးထားသောအနားများကို တွန်းပို့ရန်ဖြစ်သည်။ ဆူးတောင်လိပ် ဒီဇိုင်းသည် လုံးလုံးဖွဲ့စည်းထားသော အရိုးအရိုးကို ထုတ်ပေးသင့်သည် (အစွန်းများအနီး အချင်းဝက် အပါအဝင်)၊ သို့သော် အပေါ်မှ ဂဟေလိပ်များအထိ ဖွင့်ထားသည်။ အဖွင့်ကို အောက်ခြေရှိ စန္ဒယားပတ္တာဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် နှစ်ခြမ်းဖြင့် လုံးဝပိတ်နေသော ပြွန်တစ်ခုကို ရရှိပြီး ထိပ်တွင် ရိုးရှင်းစွာ ကွဲထွက်သွားသည် (ပုံ။ 4-1)။ ဤဆူးတောင်လိပ်ဒီဇိုင်းသည် အောက်ခြေတွင် မလိုလားအပ်သော အပေါက်အပြဲမရှိဘဲ ၎င်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။

နှစ်လိပ်အစီအစဥ်

ဂဟေဆော်သည့်လိပ်များသည် အနားများကို ဂဟေဆော်စက်ပိတ်ပြီး အစွန်းများအေးသွားသည့်တိုင် အနားများကို စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရန် လုံလောက်သောဖိအားဖြင့် ပြွန်ကိုပိတ်နိုင်ရပါမည်။ ၎င်းသည် ပုံ 4-1 တွင် မြှားများဖြင့် အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း ကြီးမားသော အလျားလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအင်အားစုများကိုရရှိရန် ရိုးရှင်းပြီး ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ ပုံ 4-2 တွင် အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း နှစ်ဖက်လှိမ့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

နှစ်လိပ်သေတ္တာတစ်လုံး တည်ဆောက်ရန် အတော်လေး သက်သာပါသည်။ ပြေးနေစဉ် ချိန်ညှိရန် ဝက်အူတစ်ခုသာ ရှိသည်။ ၎င်းတွင် ညာဘက်နှင့် ဘယ်လက်ချည်မျှင်များပါရှိပြီး လိပ်နှစ်ခုကို အဝင်နှင့်အထွက် အတူတကွ ရွှေ့ပါ။ ဤအစီအစဥ်သည် သေးငယ်သော အချင်းများနှင့် ပါးလွှာသော နံရံများအတွက် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုပါသည်။ နှစ်လိပ်တည်ဆောက်မှုတွင် THERMATOOL မှတီထွင်ထားသည့် ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန် လည်ချောင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြွန်အစွန်းများ မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသောအားသာချက်ရှိပါသည်။

အချို့သောအခြေအနေများတွင် ပိုက်နှစ်ခုအစီအစဥ်သည် ပြွန်ပေါ်တွင် ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ယင်းအတွက် ဖြစ်လေ့ရှိသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ရိုးရိုးအစွန်းများကို ပုံမှန်ဖိအားထက် ပိုမိုမြင့်မားစေရန် လိုအပ်သော ပုံစံမမှန်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများသည် မြင့်မားသော ဂဟေဆော်မှုလိုအပ်သည့် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများဖြင့်လည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ခေါက်ဆွဲဘီး သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်ဖြင့် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အမှတ်အသားပြုခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

ရွေ့လျားနေစဉ် လိပ်များကို ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းထက် ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသော်လည်း ထိုသို့ပြုလုပ်သည့်အခါ အလွန်သတိထားသင့်ပါသည်။ အရေးပေါ်အခြေအနေမျိုးတွင် E-Stop အနားတွင် တစ်စုံတစ်ယောက် အမြဲရှိနေပါစေ။

သင်္ဘောသဖန်း။ 4-1

သင်္ဘောသဖန်း။ 4-2

Three-Roll Arrangement

ကြိတ်ခွဲလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူ အများအပြားသည် ပုံ ၄-၃ တွင်ပြထားသည့် သုံးလိပ်အစီအစဥ်ကို နှစ်သက်ကြသည်။ နှစ်လိပ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများကို လုံးဝနီးပါးဖယ်ရှားပစ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်ပါက အနားသတ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းအား ပြင်ဆင်ခြင်းကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လိပ်သုံးချောင်းကို ၁၂၀ ဒီဂရီအကွာအဝေးတွင် ထားကာ လေးလံသောတာဝန်သုံး မေးရိုးသုံးလိပ်ဆွဲတုံးပေါ်တွင် clevises တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို chuck screw ဖြင့် အဝင်နှင့်အထွက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ Chuck ကို ခိုင်ခံ့ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော နောက်ဖေးပြားပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပထမအကြိမ် ချိန်ညှိမှုကို စက်သုံးပလပ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပိတ်ထားပြီး လိပ်သုံးခုကို ပြုလုပ်ထားသည်။ အောက်ခြေအလိပ်ကို ကြိတ်ဆုံအမြင့်နှင့် ကြိတ်ဗဟိုလိုင်းဖြင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှုဖြစ်စေရန်အတွက် နောက်ပြားကို ဒေါင်လိုက်နှင့် ဘေးတိုက် ချိန်ညှိထားသည်။ ထို့နောက် နောက်ကျောပြားကို လုံခြုံစွာသော့ခတ်ထားပြီး နောက်အလှည့်အပြောင်းအထိ ထပ်မံချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။

အပေါ်အလိပ်နှစ်ခုကို ကိုင်ဆောင်ထားသော clevises များကို ချိန်ညှိထားသောဝက်အူများဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားသော အချင်းဆလိုက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤအလိပ်နှစ်ခုစလုံးကို တစ်ဦးချင်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် scroll chuck ဖြင့် rolls သုံးခု၏ ဘုံချိန်ညှိမှုအပြင်၊

လိပ်နှစ်ချပ် - လိပ်ဒီဇိုင်း

1.0 OD ခန့်အောက် ပြွန်နှင့် နှစ်လိပ်သေတ္တာအတွက်၊ အကြံပြုထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံ 4-4 တွင် ပြထားသည်။ ဒါက အကောင်းဆုံးပုံစံပါ။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး weld အရည်အသွေးနှင့် အမြင့်ဆုံး weld အမြန်နှုန်းကို ပေးသည်။ 1.0 OD ခန့်အထက်တွင်၊ .020 အော့ဖ်ဆက်သည် အရေးမပါတော့ဘဲ ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်၊ လိပ်တစ်ခုစီသည် ဘုံဗဟိုမှနေ၍ဖြစ်သည်။

လိပ်သုံးခု - လိပ်ဒီဇိုင်း

သုံးလိပ်ဂဟေလည်ချောင်းများသည် အများအားဖြင့် မြေဝိုင်းကာ၊ အချင်း DW နှင့် ချောပြွန်အချင်း D နှင့် အရွယ်အစား ထောက်ပံ့ကြေး a

RW = DW/2

နှစ်လိပ်ပုံးကဲ့သို့ပင်၊ ပုံ ၄-၅ ကို အသုံးပြု၍ လိပ်အချင်းကို ရွေးချယ်ရန် လမ်းညွှန်ချက်အဖြစ်၊ ထိပ်ပိုင်းကွာဟချက်သည် .4 သို့မဟုတ် လည်ပတ်ရန် အပါးလွှာဆုံးနံရံနှင့် ညီမျှရမည်၊ မည်သည်က ပိုကြီးသနည်း။ အခြားကွာဟချက်နှစ်ခုသည် အမြင့်ဆုံး .5 ဖြစ်သင့်ပြီး အလွန်ပါးလွှာသောနံရံများအတွက် .050 အထိ အနိမ့်သို့ ချိန်ညှိထားသည်။ နှစ်လိပ်သေတ္တာအတွက် ပြုလုပ်ထားသည့် တိကျမှုနှင့်ပတ်သက်သော တူညီသောအကြံပြုချက်သည် ဤနေရာတွင် အကျုံးဝင်ပါသည်။

သင်္ဘောသဖန်း။ 4-3

သင်္ဘောသဖန်း။ 4-4

သင်္ဘောသဖန်း။ 4-5

နောက်ဆုံးအဆင့်

 

ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်များ

နောက်ဆုံး fin pass အတွက် အကြံပြုထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရည်ရွယ်ချက်များစွာဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်-

  1. အစွန်းအချင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းထားသော weld rolls သို့ပြွန်ကိုတင်ပြရန်
  2. vee မှတဆင့်အပြိုင်အနားများရှိရန်
  3. ကျေနပ်ဖွယ်ရာ ဖွင့်လှစ်ပေးနိုင်ရန်
  4. ဂဟေလိပ်ဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်စေရန် ယခင်က အကြံပြုထားသည်။
  5. ကြိတ်ရတာ လွယ်ပါတယ်။

နောက်ဆုံး Fin Pass ပုံစံ

အကြံပြုထားသည့်ပုံစံကို ပုံ ၄-၆ တွင် သရုပ်ဖော်ထားသည်။ အောက်ခြေလိပ်တွင် အလယ်ဗဟိုတစ်ခုမှ အဆက်မပြတ် အချင်းဝက်ရှိသည်။ အပေါ်ဆုံးအလိပ်နှစ်ခု၏ တစ်ခုစီသည် ကိန်းသေအချင်းဝက်လည်း ရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ အပေါ်ဆုံးအချင်းဝက် RW သည် အောက်လိပ်အချင်းဝက် RL နှင့် မညီမျှဘဲ အပေါ်ဆုံးအချင်းဝက်သည် မြေပြင်မှ ဗဟိုများကို WGC အကွာအဝေးဖြင့် ဘေးတိုက်ရွှေ့ထားသည်။ ဆူးတောင်သည် ထောင့်တစ်ခုတွင် သွယ်သည်။

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်

အတိုင်းအတာများကို အောက်ပါသတ်မှတ်ချက်ငါးခုဖြင့် သတ်မှတ်သည်-

  1. ထိပ်ကြိတ်ခြင်းအချင်းဝက်သည် ဂဟေလိပ်ကြိတ်ခြင်းအချင်းဝက် RW နှင့် တူညီပါသည်။
  2. girth GF သည် weld rolls အတွင်းရှိ girth GW ထက် ပိုကြီးသည်
  3. ဆူးတောင်အထူ TF သည် ပုံ. 2-1 အရ အစွန်းများကြား အဖွင့်အပိတ်ဖြစ်သည်။
  4. fin taper angle a သည် tube edges သည် tangent နှင့် perpendicular ဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။
  5. အပေါ်နှင့်အောက် roll flanges များကြားရှိ space y ကို လည်ပတ်ချိန်ညှိမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အမှတ်အသားမပြုဘဲ အကွက်ပါ၀င်ရန် ရွေးချယ်ထားသည်။

 

 

 

High Frequency Induction Welding Generator ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

 

 

All Solid State (MOSFET) High Frequency Induction Tube နှင့် Pipe Welding Machine
ပုံစံ GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
input ပါဝါ 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
input ဗို့ 3Phases၊380/400/480V
DC ကဗို့အား 0-250V
DC ကလက်ရှိ 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
frequency 200-500KHz
output ကိုထိရောက်မှု 85% -95%
Power ကအချက် ဝန်အပြည့်>0.88
Cooling Water Pressure > 0.3MPa
Cooling Water Flow > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
အဝင်ရေအပူချိန် <35 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
  1. 100-800KHZ/ ပါဝါထိန်းချုပ်မှုအတွက် 3-300KHZ/ ရရှိရန်အတွက် ထူးခြားသော IGBT soft-switching နှင့် amorphous filtering ကို အသုံးပြု၍ စစ်မှန်သော all-solid-state IGBT ပါဝါချိန်ညှိမှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ XNUMX -XNUMXKW ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာ။
  2. တင်သွင်းလာသော စွမ်းအားမြင့် ပဲ့တင်ထပ်နေသော ကက်ပစီတာများကို တည်ငြိမ် ပဲ့တင်ထပ်သော ကြိမ်နှုန်းရရှိရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ရန်နှင့် welded pipe လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
  3. သမားရိုးကျ thyristor ပါဝါချိန်ညှိမှုနည်းပညာကို microsecond အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုအောင်မြင်ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှု ပါဝါချိန်ညှိနည်းပညာဖြင့် အစားထိုးခြင်း၊ ဂဟေပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပါဝါအထွက်နှုန်းကို လျင်မြန်စွာ ထိန်းညှိခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း၊ အထွက်လှိုင်းလှိုင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး လည်ပတ်စီးဆင်းမှုမှာ တည်ငြိမ်သည်။ ဂဟေချုပ်ရိုး၏ချောမွေ့မှုနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို အာမခံပါသည်။
  4. လုံခြုံရေး။ ဓာတ်ရောင်ခြည်၊ နှောင့်ယှက်မှု၊ စွန့်ထုတ်မှု၊ မီးလောင်မှုနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်သည့် 10,000 ဗို့ဗို့အား မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောဗို့အား စက်ပစ္စည်းများတွင် မရှိပါ။
  5. ၎င်းသည် ကွန်ရက်ဗို့အား အတက်အကျများကို ခုခံနိုင်စွမ်း အားကောင်းသည်။
  6. ၎င်းတွင် ပါဝါအကွာအဝေးတစ်ခုလုံးတွင် မြင့်မားသောပါဝါအချက်ပါဝင်ပြီး စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေနိုင်သည်။
  7. စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။ စက်ပစ္စည်းသည် အဝင်မှအထွက်သို့ ပါဝါဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေပြီး အလွန်မြင့်မားသောလျှပ်စစ်ထိရောက်မှုကိုရရှိကာ ပါဝါအကွာအဝေးတွင် အလွန်မြင့်မားသောပါဝါအချက်ပါဝင်ပြီး စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာချွေတာပေးသည့် စက်ပစ္စည်းသည် သမားရိုးကျပြွန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲပြားသည့် စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာချွေတာသည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောအမျိုးအစား၊ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ 30-40% သက်သာစေနိုင်သည်။
  8. စက်ပစ္စည်းများကို အသေးစားနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် သိမ်းပိုက်ထားသောနေရာကို အလွန်ကယ်တင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် အဆင့်နိမ့် transformer မလိုအပ်ပါ၊ SCR ချိန်ညှိမှုအတွက် ပါဝါကြိမ်နှုန်း ကြီးမားသော inductance မလိုအပ်ပါ။ သေးငယ်သောပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တပ်ဆင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့တွင် အဆင်ပြေစေပါသည်။
  9. 200-500KHZ ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေးသည် သံမဏိနှင့် stainless steel ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။

High Frequency Induction Tube နှင့် Pipe Welding Solutions