induction အတူ Billet အပူအရည်ကျိုမီးဖို

ကုန်အမှတ်တံဆိပ်: မလား။

ဖေါ်ပြချက်

ဖေါ်ပြချက်

ကြေးနီ / လူမီနီယံ / သံသံမဏိ billets ၏အပူအဘို့အသော induction နှင့်အတူတိုက်ကြီး Billet အပူအရည်ကျိုမီးဖိုပူဖွဲ့စည်းမတိုင်မီ

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

သံမဏိ၊ သံ၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ်စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ရုပ်ပုံရုံကိုးကား, အရောင်ကွဲပြားခြားနားသောတန်ခိုးနှင့် changable ဖြစ်ပါတယ်။

ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့်အထူးသတ်မှတ်ချက်များ။

အင်္ဂါရပ်များနှင့်အားသာချက်များ:

၁။ အလိုအလျောက် - အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်း၊ အလုပ်၏အလိုအလျောက်ရွေးချယ်ခြင်းသည်ကောင်းသည်၊ ဆိုးသည်၊ အပူချိန်ကိုတိုင်းတာခြင်း၊
၂။ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း - တပ်ဆင်ချိန်၊
၃။ စစ်ဆင်ရေး panel တွင် embedded ပြသထားသောစက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည်မှားယွင်းသောရောဂါလက္ခဏာပြရန်အတွက်ပြသသည်။

	အင်္ဂါရပ်များ	အသေးစိတ်
1	အစာရှောင်ခြင်းနှင့်တည်ငြိမ်အပူ	၂၀% - စုစုပေါင်းလျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ၃၀% သိုလှောင်ထားခြင်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အနိမ့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု
2	အရွယ်အစားသေးငယ်တဲ့	, install လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်း
3	ဘေးကင်းလုံခြုံခြင်းနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသော	သင့်ရဲ့အလုပျသမားရန်အလွန်လုံခြုံဘယ်သူမျှမကမြင့်မားတဲ့ဗို့အား။
4	တစ်ဦးကအအေးစောင်ရေစနစ်က	၂၄ နာရီဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်သည်
5	ပြီးပြည့်စုံသော Self-Protect function ကို	နှိုးဆော်သံမီးခွက်များစွာကိုအမျိုးအစားများ: Over-လက်ရှိ, Over-ဗို့အား, ပူ, ရေပြတ်လပ်မှုကျော်စသည်တို့ကိုအဲဒီမီးခွက်စက်ထိန်းချုပ်ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
6	ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကာကွယ်မှု	နီးပါးမျှအောက်ဆိုဒ်အလွှာ အဘယ်သူမျှမအိပ်ဇော, အဘယ်သူမျှမစွန့်ပစ်ရေကိုထုတ်လုပ်
7	IGBT အမျိုးအစား	သက်ဆိုင်တဲ့လျှပ်စစ်အသားတင်၏ပြတ်တောက်ရှောင်ကြဉ်ပါ, စက်၏ရှည်လျားသောဘဝအာမခံပါသည်။

billet အပူမီးဖိုထဲက parameter:

		DW-MF-200	DW-MF-250	DW-MF-300	DW-MF-400	DW-MF-500	DW-MF-600
input ဗို့အား		3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
မက်စ် Input အားလက်ရှိ		320A	400A	480A	640A	800A	960A
လှိုအကြိမ်ရေ		0.5KHz ^ 20KHz (လှိုအကြိမ်ရေအပူပိုငျးမြား၏အရွယ်အစားသည်နှင့်အညီစိတ်ကြိုက်လိမ့်မည်)
တာဝန် Cycle Loading		100%, 24h အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်
ရေကျခွငျးစိတျအေး		0.1MPa
အတိုင်းအတာ	host က	1000X800X1500mm			1500X800X2800mm	850X1700X1900mm
	extension	extension ကိုအပူပေးအစိတ်အပိုင်းများပစ္စည်းများနှင့်အရွယ်အစားအရသိရသည်စိတ်ကြိုက်လိမ့်မည်
အလေးချိန်		110kg	150kg	160kg	170kg	200kg	220kg
		တိုးချဲ့မှု၏အတိုင်းအတာအပေါ်မူတည်

အဆိုပါ induction billet အပူမီးဖိုအတွက် billets သို့မဟုတ်ပက်ကျိ၏တပြင်လုံးကိုအပူဖြစ်ပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့်တိုတောင်း billets သို့မဟုတ်မျော့များတွင်တစ် Hopper တွေလည်းသို့မဟုတ်ပန်းကန်အလိုအလြောကျ, ကွင်းဆက်မောင်းနှင်လယ်ထွန်စက်ယူနစ်သို့မဟုတ်အချို့ကိစ္စများတွင် pneumatic pushers roller pinch မှလိုင်းအတွက် billets တင်ဆက်ဖို့အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါ billets ပြီးတော့သံလမ်းအအေးသို့မဟုတ်ကြွေသဘောထားပြင်းထန်ပွတ်တိုက်အားလျှော့ချရန်နှင့် wear တားဆီးသောကွိုင်ထွင်းဖေါက်မှတစ်ဆင့်အသုံးပြုကြသည်ရေပေါ်မှာအခြားနောက်ကွယ်မှကွိုင်တဦးတည်းမှတဆင့်မောင်းနှင်နေကြသည်။ အဆိုပါကွိုင်၏အရှည်လိုအပ်သောအချိန်စိမ်တဲ့ function ကို, component တစ်ခုနှင့် billet ၏အရှည်နှုန်းသံသရာအချိန်ဖြစ်ပါသည်။ မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်ကြီးမားသောလက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်းအလုပ်အတွက် 4 ကွိုင်သို့မဟုတ်ထိုထက်ပို၏မီတာ (5 ပေ) ပေးရစီးရီးအတွက် 5 သို့မဟုတ် 16 ကွိုင်ရှိသည်ဖို့ပုံမှန်မဟုတ်သောမဟုတ်ပါဘူး။

ဤဆောင်းပါးသည် သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် induction bar အပူပေးမီးဖိုများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာကဏ္ဍများကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေခံမူများ၊ စနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် မတူညီသောသတ္တုများတွင် သီးခြားအသုံးချမှုများကို စစ်ဆေးပါမည်။

အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် သံမဏိဘားများအတွက် အဘယ်ကြောင့် Induction အပူပေးခြင်း။

ဘားပစ္စည်းများ—အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် သံမဏိ—တို့သည် အပူနှင့်လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ယင်း၏အပူပေးခြင်းအပြုအမူကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် induction အပူပေးခြင်းသည် ထင်ရှားပေါ်လွင်သည်-

အလူမီနီယမ်ဘားများ: ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှုနှင့် သိပ်သည်းဆနည်းသောကြောင့် လူသိများသော အလူမီနီယံဘားများသည် အပူပေးသည့် လည်ပတ်မှု နည်းပါးသည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ထိလွယ်ရှလွယ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ ကွဲခြင်းမရှိဘဲ တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
ကြေးနီဘား: အထူးမြင့်မားသော အပူနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့်အတူ၊ ကြေးနီသည် induction အောက်တွင် လျင်မြန်စွာ အပူထွက်သည်။ တူညီသော အပူပေးခြင်းသည် အပူဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထိရောက်မှုကို ပိုကောင်းစေသည်။
သံမဏိဘား: သံမဏိသည် ၎င်း၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ နည်းပါးသောကြောင့် induction အပူအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Induction မီးဖိုများသည် မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သံမဏိအပူကို အပြည့်အ၀ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

Induction အပူပေးခြင်း၏ အခြေခံမူများ

Induction အပူ၏အခြေခံမူများပေါ်တွင်လည်ပတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်သော induction နှင့် Joule အပူ။

လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်း- ကြိမ်နှုန်းမြင့်သောလျှပ်စီးကြောင်း (AC) သည် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော induction coil (inductor) မှတဆင့် စီးဆင်းသည်။
Induced Currents- ဤလျှပ်စီးကြောင်းသည် ကွိုင်အတွင်းနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်တွင် လျင်မြန်စွာ လှည့်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းအား ထုတ်ပေးသည်။ လျှပ်ကူးနိုင်သော သတ္တုဘားကို ဤအကွက်အတွင်း ထားရှိသောအခါ၊ ပြောင်းလဲနေသော သံလိုက်လှိုင်းများသည် eddy လျှပ်စီးကြောင်းဟုခေါ်သော ဘားအတွင်း လည်ပတ်နေသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။
Joule အပူပေးခြင်း- သတ္တုဘား၏လျှပ်စစ်ခုခံမှုကြောင့်၊ ဤလျှပ်စီးကြောင်းများသည် အပူ၏ပုံစံဖြင့် စွမ်းအင်များသွေ့ခြောက်သွားသည် (I²R ဆုံးရှုံးမှု၊ ကျွန်ုပ်သည် လက်ရှိဖြစ်ပြီး R သည် ခုခံမှုဖြစ်သည်)။
Hysteresis အပူပေးခြင်း (သံလိုက်ပစ္စည်းများအတွက်): ၎င်းတို့၏ Curie အပူချိန် (770°C ခန့်) အောက်ရှိ သံမဏိကဲ့သို့ ferromagnetic ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပစ္စည်းအတွင်းရှိ သံလိုက်ဒိုမိန်းများသည် သံလိုက်စက်ကွင်း၏ လျင်မြန်သော ပြောင်းပြန်လှန်မှုများကို ခုခံနိုင်သောကြောင့် အပိုအပူများကို hysteresis ဆုံးရှုံးမှုများဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။

induction heating ကို ထိခိုက်စေသော အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များတွင် ပါဝင်သည်။

frequency: အပူ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
ပါဝါသိပ်သည်းဆ: အပူနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ: လျှပ်စစ်ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်မှု
အကွာအဝေးချိတ်ဆက်ခြင်း။: inductor နှင့် workpiece အကြားကွာဟမှု
နေထိုင်ချိန်: induction အကွက်သို့ ထိတွေ့မှုကြာချိန်

Induction Bar အပူပေးစနစ်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ပုံမှန် induction bar အပူပေးမီးဖိုတွင် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

power supply− ပုံမှန်လိုင်းကြိမ်နှုန်း (50/60 Hz) ကို အလတ်စား သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း (500 Hz မှ 400 kHz) သို့ ပြောင်းပေးသည်
induction ကွိုင်: အလုပ်ခွင်ကို အပူပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်: အပူပေးဇုံမှတဆင့် ဘားများကို ကျွေးသည်။
အေးစနစ်က: အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
control system: အပူပေးသည့်ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး ထိန်းညှိပေးသည်။
အပူချိန်တိုင်းကိရိယာများတုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် Pyrometers သို့မဟုတ် thermocouples
လေထုအကာအကွယ်စနစ်: တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ အရေးကြီးသောပစ္စည်းများအတွက်

မတူညီသောသတ္တုအပလီကေးရှင်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

သံမဏိဘား အပူပေးသတ်မှတ်ချက်များ

parameter	အနိမ့်ကာဗွန်သံမဏိ	အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ	မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ	အလွိုင်းသံမဏိ
အကောင်းမွန်ဆုံး ပုံသွင်းအပူချိန် (°C)	1150-1250	1100-1200	1050-1150	1050-1200
အပူနှုန်း (°C/မိနစ်)	300-600	250-500	200-400	200-450
ပါဝါသိပ်သည်းဆ (kW/kg)	1.0-1.8	0.9-1.6	0.8-1.4	0.8-1.5
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား (kHz)	0.5-10	0.5-10	1-10	1-10
ပုံမှန် စွမ်းဆောင်ရည် (%)	70-85	70-85	65-80	65-80
လေထုလိုအပ်ချက်များ	လေ/နိုက်ထရိုဂျင်	လေ/နိုက်ထရိုဂျင်	ထိန်းချုပ်ထားသောလေထု	ထိန်းချုပ်ထားသောလေထု

Non-Ferrous Metal Bar အပူပေးသတ်မှတ်ချက်များ

parameter	ကြေးနီ	ကွေးဝါ	လူမီနီယမ်	တိုက်တေနီယမ်
အကောင်းမွန်ဆုံး ပုံသွင်းအပူချိန် (°C)	750-900	650-850	400-500	900-950
အပူနှုန်း (°C/မိနစ်)	150-300	180-350	250-450	100-200
ပါဝါသိပ်သည်းဆ (kW/kg)	0.6-1.2	0.5-1.0	0.4-0.8	0.7-1.2
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား (kHz)	2-10	2-10	3-15	3-15
ပုံမှန် စွမ်းဆောင်ရည် (%)	55-70	60-75	65-80	60-75
လေထုလိုအပ်ချက်များ	အားမထုတ်ခြင်း/လျှော့ချခြင်း။	အားမထုတ်ခြင်း/လျှော့ချခြင်း။	လေ/နိုက်ထရိုဂျင်	အာဂွန်/ဖုန်စုပ်စက်

Bar Diameter အလိုက် စနစ်ဖွဲ့စည်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ

ဘားအချင်း (မီလီမီတာ)	အကြံပြုထားသော ကြိမ်နှုန်း (kHz)	ပုံမှန် ပါဝါအတိုင်းအတာ (kW)	အများဆုံး ထုတ်လွှင့်မှု (kg/hr)	အပူချိန် တူညီမှု (±°C)
10-25	8-15	50-200	100-500	5-10
25-50	4-8	150-400	300-1000	8-15
50-100	1-4	300-800	800-2500	10-20
100-200	0.5-2	600-1500	1500-5000	15-25
> 200	0.3-1	1000-3000	3000-10000	20-30

အပူပိုင်း ထိရောက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

Induction အပူပေးခြင်းသည် သမားရိုးကျ အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာထင်ရှားသော ထိရောက်မှု အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

အပူ Method ကို	အပူခံနိုင်မှု (%)	စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (kWh/ton)	CO₂ ထုတ်လွှတ်မှု (ကီလိုဂရမ်/တန်)
induction အပူ	70-90	350-450	175-225
ဓာတ်ငွေ့သုံး မီးဖို	20-45	800-1100	400-550
ဆီမီးဖို	20-40	850-1200	600-850
လျှပ်စစ်ခုခံမှု	45-70	500-650	250-325

ပစ္စည်း- သီးခြားထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် အသုံးချမှုများ

သံမဏိဘားအပူမီးဖိုများ

သံမဏိ၏သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ (Curie အပူချိန်မရောက်မှီ) သည် ၎င်းကို induction အပူအတွက် စံပြဖြစ်စေပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားစေသည်။

ဇယား- Steel Bar Induction Furnaces အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

parameter	သေးငယ်တဲ့စွမ်းရည်	အလတ်စား စွမ်းဆောင်ရည်	ကြီးမားသောစွမ်းရည်
ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက် (kW)	100-300	350-800	900-3000
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား (kHz)	1-5	0.5-3	0.2-1
မက်တယ်။ ဘားအချင်း (မီလီမီတာ)	25-80	80-150	150-300
အပူပေးနိုင်စွမ်း (kg/h)	200-600	600-1500	1500-5000
အပူချိန်အပိုင်းအခြား (° C)	500-1250	500-1250	500-1250
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (kWh/t)	280-340	250-310	230-290

ဇယား- Steel Bar အပူပေးခြင်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ

ဘားအချင်း (မီလီမီတာ)	အပူပေးချိန် 1200°C (မိနစ်)	ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု (kWh)	အပူချိန် တူညီမှု (±°C)
30	2-3	15-22	8 ±
60	4-7	40-55	10 ±
120	8-12	100-140	15 ±
250	15-22	300-380	20 ±

သံမဏိသည် အပူခံအသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ induction မီးဖိုများ. ဤအပူချိန်ထက် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် Curie အမှတ် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 760°C) သည် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

သံမဏိတုံးများအတွက် induction အပူပေးသည်-

တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အပူပေးခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်း
အနည်းဆုံး စကေးဖွဲ့စည်းမှု (0.3-0.8% ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် သမားရိုးကျ မီးဖိုများတွင် 2-3%)
အရေးကြီးသောသတ္တုစပ်များအတွက် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

လျှောက်လွှာဥပမာ: မော်တော်ကား crankshaft ထုတ်လုပ်မှုသည် ±60°C တူညီမှုဖြင့် 1180mm အချင်းအလွိုင်းစတီးတုံးများကို 10°C အထိ အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ ခေတ်မီ induction စနစ်များသည် 450kHz ကြိမ်နှုန်းဖြင့် 3kW power input ဖြင့် ရရှိပြီး 1,200 kg/hr ကို 78% ထိရောက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ကြေးနီဘားအပူပေးသည့်မီးဖိုများ

ကြေးနီ၏ အစွမ်းထက်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုသည် အထူးပြုကိရိယာများလိုအပ်ပြီး induction အပူအတွက် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။

ဇယား- Copper Bar Induction Furnaces အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

parameter	သေးငယ်တဲ့စွမ်းရည်	အလတ်စား စွမ်းဆောင်ရည်	ကြီးမားသောစွမ်းရည်
ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက် (kW)	75-200	250-600	700-2000
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား (kHz)	3-10	2-6	1-4
မက်တယ်။ ဘားအချင်း (မီလီမီတာ)	15-50	50-100	100-200
အပူပေးနိုင်စွမ်း (kg/h)	150-400	400-1000	1000-3500
အပူချိန်အပိုင်းအခြား (° C)	400-1000	400-1000	400-1000
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (kWh/t)	290-350	260-320	240-300

ဇယား- ကြေးနီဘားအပူပေးခြင်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ

ဘားအချင်း (မီလီမီတာ)	အပူပေးချိန် 800°C (မိနစ်)	ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု (kWh)	အပူချိန် တူညီမှု (±°C)
20	2-4	12-18	4 ±
40	4-8	30-40	6 ±
80	9-14	80-110	9 ±
150	18-25	200-260	12 ±

ကြေးနီ၏ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုသည် တူညီသောအပူပေးခြင်းအတွက် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများ (3-10 kHz) ကို အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အပူဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင်သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

ကြေးနီဘား ထုတ်ယူမှုအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ:

အကောင်းဆုံးအပူအပူချိန်: 750-850°C
ပါဝါသိပ်သည်းဆ: 0.8-1.0 kW/kg
50mm bar အတွက် အပူပေးချိန် 2-3 မိနစ်
ကြိမ်နှုန်းရွေးချယ်မှု- 4-8 kHz
လေထု- ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် လေထုကို လျှော့ချသည်။

အလူမီနီယမ်ဘားအပူမီးဖိုများ

အလူမီနီယမ်၏ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်နိမ့်ကျမှုသည် induction အပူအတွက် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။

ဇယား- အလူမီနီယမ်ဘား Induction မီးဖိုများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

parameter	သေးငယ်တဲ့စွမ်းရည်	အလတ်စား စွမ်းဆောင်ရည်	ကြီးမားသောစွမ်းရည်
ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက် (kW)	50-150	200-500	600-1500
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား (kHz)	2-8	1-4	0.5-3
မက်တယ်။ ဘားအချင်း (မီလီမီတာ)	20-60	60-120	120-250
အပူပေးနိုင်စွမ်း (kg/h)	100-300	300-800	800-3000
အပူချိန်အပိုင်းအခြား (° C)	300-650	300-650	300-650
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (kWh/t)	320-380	280-340	260-310

ဇယား- အလူမီနီယမ်ဘား အပူပေးခြင်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ

ဘားအချင်း (မီလီမီတာ)	အပူပေးချိန် 550°C (မိနစ်)	ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု (kWh)	အပူချိန် တူညီမှု (±°C)
25	3-5	15-20	5 ±
50	6-10	35-45	7 ±
100	12-18	90-120	10 ±
200	25-35	250-320	15 ±

အလူမီနီယမ်၏ မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသည် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်-

Aluminum Billet အပူပေးခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များ:

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (±5°C)
မြင့်မားသော conductivity ကိုကျော်လွှားရန်ပိုမိုမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများ (5-15 kHz)
ပုံမှန်ပါဝါသိပ်သည်းဆ: 0.4-0.7 kW/kg
ချဉ်းကပ်လမ်း အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု- 250-400°C/မိနစ်
အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်သည့် စနစ်များ

တိုက်တေနီယမ် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်၏ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုသည် အကာအကွယ်လေထုကို လိုအပ်သည်-

တိုက်တေနီယမ် အပူပေးခြင်းအတွက် အထူးပြုလိုအပ်ချက်များ:

အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်
အပူချိန် ± 8°C အတွင်း တူညီမှု
ပုံမှန်လည်ပတ်အပူချိန်: 900-950°C
အလယ်အလတ်ပါဝါသိပ်သည်းဆ: 0.7-1.0 kW/kg
ပူသောနေရာများကို ကာကွယ်ရန် မြှင့်တင်ထားသော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ

အဆင့်မြင့်စနစ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအင်္ဂါရပ်များ

Power Supply နည်းပညာ

ခေတ်မီ induction bar အပူပေးစနစ်များသည် အောက်ဖော်ပြပါ သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် Solid-State Power Supply ကို အသုံးပြုသည်-

Power Supply အမျိုးအစား	frequency Range	Power က Factor	ထိရောက်မှု	တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
IGBT အင်ဗာတာ	၂၇-၁၃၀ kHz	> 0.95	92-97%	1% ±
MOSFET အင်ဗာတာ	၂၇-၁၃၀ kHz	> 0.93	90-95%	1% ±
SCR Converter	၂၇-၁၃၀ kHz	> 0.90	85-92%	2% ±

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ထိန်းချုပ်ရေးနည်းလမ်း	ဟုတ်မှန်ရေး	တုန့်ပြန်အချိန်	လြှောကျလှာ
Optical Pyrometry	5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်±	10-50ms	မျက်နှာပြင်အပူချိန်
Multipoint Thermocouples	3 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်±	100-500ms	ပရိုဖိုင်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
အပူပုံရိပ်	7 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်±	30-100ms	မျက်နှာပြင်အပြည့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
သင်္ချာပုံစံ	10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်±	အချိန်မှန်	Core အပူချိန် ခန့်မှန်းချက်

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ဆန်းစစ်ခြင်း။

အောက်ဖော်ပြပါဒေတာသည် ဘားအပူပေးသည့်အက်ပ်များအတွက် ပုံမှန်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုပုံစံများကို ကိုယ်စားပြုသည်-

သတ္တုအမျိုးအစား	ဘားအချင်း (မီလီမီတာ)	လိုအပ်သော စွမ်းအင် (kWh/ton)	CO₂ လျှော့ချရေးနှင့် ဓာတ်ငွေ့ (%)
ကာဗွန်သံမဏိ	50	380-420	55-65
အစွန်းခံသံမဏိ	50	400-450	50-60
ကြေးနီ	50	200-250	60-70
လူမီနီယမ်	50	160-200	65-75
တိုက်တေနီယမ်	50	450-500	45-55

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- သတ္တုများစွာ ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံး Induction စနစ်

လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခေတ်မီ induction bar အပူပေးစနစ်သည် လက်ရှိနည်းပညာ၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို သရုပ်ပြသည်-

System ကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်:

ပါဝါစွမ်းရည်: 800 kW
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား- 0.5-10 kHz (အလိုအလျောက်ချိန်ညှိထားသည်)
ဘားအချင်းအကွာအဝေး: 30-120 မီလီမီတာ
အများဆုံးထွက်ရှိမှု- 3,000 ကီလိုဂရမ်/နာရီ (သံမဏိ)
အပူချိန်အကွာအဝေး: 400-1300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
လေထုထိန်းချုပ်မှု- oxidizing မှ inert သို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်- 15-20% ပါဝါပြန်လည်ထူထောင်ရေး

ပစ္စည်းအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ:

ပစ္စည်း	ဘားအရွယ်အစား (မီလီမီတာ)	ဖြတ်သန်းမှု (ကီလိုဂရမ်/နာရီ)	စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (kWh/ton)	အပူချိန် တူညီမှု (±°C)
ကာဗွန်သံမဏိ	80	2,800	390	12
အလွိုင်းသံမဏိ	80	2,600	410	14
အစွန်းခံသံမဏိ	80	2,400	430	15
ကြေးနီ	80	3,200	220	8
ကွေးဝါ	80	3,000	210	10
လူမီနီယမ်	80	2,200	180	7
တိုက်တေနီယမ်	80	1,800	470	9

အနာဂတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

အဆိုပါ induction bar အပူပေးခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများစွာဖြင့် ဆက်လက်တိုးတက်နေပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာနည်းပညာဘားတစ်ခွင်လုံးရှိ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ခန့်မှန်းသည့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သရုပ်ဖော်မော်ဒယ်များ
AI စနစ်သုံး လိုက်လျောညီထွေ ထိန်းချုပ်မှု: ပစ္စည်း ကွဲပြားမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ဘောင်များကို ချိန်ညှိသော ကိုယ်တိုင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သည့် စနစ်များ
Hybrid အပူပေးစနစ်များ: အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုအတွက် ပေါင်းစပ် induction နှင့် conduction အပူ
အားကောင်းသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်း- ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် Wide-bandgap semiconductors (SiC၊ GaN)
အဆင့်မြင့်အပူလျှပ်ကာ- နာနို-ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် အပူဆုံးရှုံးမှုကို 15-25% လျှော့ချပေးသည်။

ကောက်ချက်

Induction metal bar အပူပေးစနစ်များ သတ္တုပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဆန်းပြားပြီး စွယ်စုံသုံးနည်းပညာကို ပေးပို့ခဲ့သည်။ အပူပေးသည့်ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်မှု၊ အကောင်းဆုံးအပူချိန်တူညီမှုရရှိစေရန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်မှုသည် ဤစနစ်များသည် တန်ဖိုးမြင့်သတ္တုလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

သင့်လျော်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ ရွေးချယ်ခြင်း—ကြိမ်နှုန်း၊ ပါဝါသိပ်သည်းဆ၊ အပူပေးချိန်နှင့် လေထုထိန်းချုပ်မှု—သည် သီးခြားပစ္စည်းနှင့် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် မကြုံစဖူးသော ထိန်းချုပ်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုအဆင့်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူမှ ကျယ်ပြန့်သော ရလဒ်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စေမည့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

Induction bar အပူမီးဖိုများ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် သံမဏိတုံးများကို အပူပေးခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ တူညီမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပေးဆောင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စေရန် သို့မဟုတ် အပူကုသမှုအတွက် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအောင်မြင်ရန် ရည်ရွယ်သည်ဖြစ်စေ ဤနည်းပညာသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့်၊ induction မီးဖိုများသည် သတ္တုအပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အနာဂတ်ကိုပုံဖော်လျက်ရှိသည်။